Comprendre la fonction de production en entreprise

La fonction de production

La fonction de production vise à fournir des biens et services qui répondent aux besoins des consommateurs en transformant des intrants et des matières premières.

• C'est la fonction qui caractérise l'entreprise industrielle, contrairement à l'entreprise commerciale qui se limite à l'achat et à la vente.
• La production consiste à transformer un ensemble d'intrants (matières premières, matériaux, travail manuel, énergie) en biens ou services destinés à satisfaire les besoins des utilisateurs.

Les cadences de production

1. Fabrication artisanale : Production de bijoux, d'illustrations ou de voitures de luxe. Elle offre une grande satisfaction aux artisans qui maîtrisent l'intégralité du travail.
2. Production de masse : Processus en série avec un haut degré de mécanisation. Elle combine l'homme et la machine pour une efficacité maximale, bien que le travailleur soit souvent réduit à un simple rouage.
3. Processus de production automatisé : Technologie à forte intensité de capital et d'automatisation. Le travail y est plus créatif et dynamique que dans la production de masse, sans atteindre la liberté de l'artisanat.

Fonction et gestion de la production

1. Design industriel : Définition des produits à fabriquer (responsabilité du marketing) et spécification des caractéristiques techniques.
2. Ingénierie des processus : Détermination de l'ordre séquentiel des opérations et sélection des machines et équipements nécessaires.
3. Distribution des installations : Optimisation de l'emplacement des machines pour fluidifier le processus.

Principes de distribution des installations

• Intégration : Concentration des ressources (travail, équipements) pour faciliter le flux.
• Flux : Minimisation des déplacements et des reprises pour favoriser un ordre séquentiel.
• Utilisation de l'espace : Optimisation du volume et de la hauteur (ex: processus en chute libre).

Principes de répartition des postes

• Position équilibrée : Distribution en ligne séquentielle pour éviter les goulots d'étranglement.
• Position fixe : Le produit reste immobile, ce sont les opérateurs et l'équipement qui se déplacent autour.

Contrôle et qualité

• Planification et contrôle : Gestion continue des bons de travail (programmation) et vérification de la conformité via des outils comme les diagrammes de Gantt ou la méthode PERT.
• Contrôle qualité : Application de normes techniques au produit final et aux étapes du procédé pour atteindre une qualité optimale.

Typologie de production

La production est classée selon la demande et les spécifications :

• Production à la demande : Spécifications variables (sur commande, sur stock ou mixte).
• Production selon les prévisions :
  • Intermittente : Adaptée aux cycles de demande.
  • Continue : Adaptée aux variations saisonnières.
  • En série : Production maximale et permanente.

Sélection et remplacement de l'équipement

Le progrès technologique et l'usure naturelle imposent un renouvellement régulier des équipements pour lutter contre l'obsolescence. Ce choix doit tenir compte des besoins de production, de la valeur de l'équipement, de sa durée de vie utile et des services de maintenance associés.