Guide des Procédés de Fabrication : Fonderie et Usinage

Le Casting (Fonderie)

Le casting est le processus permettant de produire des pièces ou des objets utiles à partir de métal fondu. Le métal en fusion est coulé dans un moule ayant la forme de la pièce à construire, puis il durcit en refroidissant.

Moulage : La cavité peut être constituée de sable, de plâtre, de cire ou de plastique, remplie par une masse fondue pour produire des pièces fidèles au moule.

Types de moulage

• Sable vert
• Couche sèche
• Sable sec
• Métallique
• Argile
• Furannes
• CO2
• Spécial

Caractéristiques des moules

• Perméabilité
• Résistance à la chaleur
• Facilité d'effondrement
• Résistance à sec
• Friabilité
• Tendance minimale à générer des gaz

Modèles jetables : Ils sont détruits pour produire la pièce. Ils ne nécessitent pas de tolérances spéciales, offrent une finition uniforme et permettent un temps de production court.

Modèles amovibles : Utilisés pour plusieurs fonderies, ils permettent de produire plus d'une pièce, mais sont plus coûteux et nécessitent un temps de production plus long.

Le Pressage (Opérations de tôle)

Le pressage regroupe les opérations sur tôle réalisées à l'aide de presses.

Opérations courantes

• Pliage, emboutissage, forgeage, découpe, extrusion, repassage, frappe, étirage, torsion.

Équipements

• Source d'énergie : Presses hydrauliques, mécaniques ou manuelles.
• Bélier : Vertical à simple effet ou à double effet.

Objectifs et techniques

• Pliage et poinçonnage : Mise en forme de base.
• Emboutissage : Transformation d'une tôle en forme creuse ou concave.
• Cisaillement : Découpe d'une feuille de métal le long d'une ligne droite.
• Courbure : Déformation autour d'un axe rectiligne (pliage en V ou pliage de bords).

Défauts fréquents : Plissement des parois, déchirures, rayures superficielles.

Usinage

L'usinage est le processus par lequel de la matière est retirée d'une pièce brute pour lui donner sa forme finale et la rendre utile.

Requis pour l'usinage

Matériel, machine-outil, énergie, mouvement relatif, outil de coupe, dureté.

Avantages et inconvénients

• Avantages : Meilleure finition, précision accrue, réalisation de profils internes impossibles en forge ou fonderie.
• Inconvénients : Temps, coût, complexité, perte de matière (déchets).

Le Tour

Machine-outil très polyvalente, utilisée manuellement pour la production en petite et moyenne série. Composants principaux : poupée fixe et contre-pointe.