Le Taylorisme et le Fordisme : Gestion Scientifique du Travail

Le Taylorisme : Organisation Scientifique du Travail

Le taylorisme est une méthode d'organisation scientifique du travail entreprise par Frederick Taylor. En vertu de celle-ci, chaque travailleur doit se spécialiser dans un rôle précis, et les opérations doivent être coordonnées par un plan préétabli pour éviter la « paresse des hommes ». Cela peut être considéré comme une science de l'administration du travail et une recherche de la meilleure façon de contrôler la force de travail qui est achetée et vendue.

Les objectifs de la méthode Taylor

L'objectif de Taylor est d'augmenter la productivité (favorisant ainsi une accumulation de capital plus élevée) en obtenant plus de produits dans les plus brefs délais.

L'émergence du système

Cette méthode découle de la synthèse et de la présentation d'idées sous forme d'initiatives raisonnables et cohérentes, ainsi que d'expériences indépendantes apparues en Grande-Bretagne et aux États-Unis au cours du XIXe siècle. Ces théories précédentes ne considéraient pas « le loisir de l'ouvrier ». Taylor définit ainsi sa méthode : une augmentation de la productivité des travailleurs et une maximisation de la production durant la journée de travail, grâce à la répartition des tâches et à un contrôle accru de celles-ci par la direction.

Théorie sur le comportement des travailleurs

L'administration courante, posée par les théories précédentes, se caractérisait par une autonomie laissée aux travailleurs pour la réalisation d'un produit donné, leur conférant un monopole sur sa production. Cependant, Taylor affirme que c'est au capitaliste de détenir les connaissances sur le produit afin de tirer des avantages plus importants. Une solution proposée est de réduire le temps d'inactivité et de loisirs.

Ces derniers sont divisés en deux types :

• La paresse naturelle : Elle ne peut pas être modifiée car c'est la tendance de l'homme à fournir le moins d'effort possible. Peu importe l'effort fourni, le salaire reste le même ; seul le capitaliste bénéficie de l'augmentation de la production. Le travailleur n'a pas de lien moral, affectif ou économique fort avec l'entreprise.
• La paresse systématique (ou cohérente) : C'est lorsque le groupe de travailleurs oblige l'individu à ne pas travailler plus dur, car cela augmenterait le rythme global du travail. Le rythme est alors réduit pour correspondre à celui des producteurs les moins efficaces. Ainsi, le capitaliste, ignorant le temps de traitement réel de chaque pièce, ne sait pas à quelle vitesse le travail pourrait être effectué.

Application de la gestion scientifique

Systématisation des connaissances par la direction

Ce principe repose sur la dissociation du processus de travail de la compétence des travailleurs. Toutes les connaissances traditionnelles des travailleurs sur le produit doivent leur devenir étrangères et être régies par la direction. De cette façon, la gestion gagne en efficacité pour la production. Ainsi, les conditions de travail ne requièrent pas de qualifications trop élevées. En plus de l'utilisation du chronomètre, cela permet de créer un temps de production forfaitaire en éliminant les temps morts et en intensifiant le travail.

Séparation de la conception et de l'exécution

Ce principe stipule que tout le travail intellectuel possible doit être retiré de l'atelier pour être concentré dans le département de planification ou de conception. Lorsque la richesse de la connaissance passe à la direction, les travailleurs perdent le contrôle de leur propre travail et de la façon de l'exécuter, ce qui permet de les discipliner. Le travailleur n'est affecté qu'à une série de tâches simplifiées sans base technique ou scientifique connue de sa part.

Le Fordisme : L'évolution de la production

Le Fordisme est une méthode de gestion scientifique développée par Henry Ford, s'appuyant sur les bases fournies par le taylorisme. Il introduit l'incorporation de la technologie, notamment le convoyeur, un contrôle plus serré des mouvements des travailleurs et la concentration de la gestion des connaissances.

L'émergence du modèle Ford

Il est conçu par Henry Ford en 1908 pour tenter de trouver un moyen d'augmenter la productivité. Initialement, il existait deux variantes :

1. Une boîte contenant tous les matériaux nécessaires est transmise à un groupe de travailleurs qui assemblent la pièce jusqu'à son achèvement.
2. Chaque travailleur assemble une partie spécifique sur la pièce principale. L'inconvénient restait que le temps de production de masse devait être à nouveau contrôlé par la direction pour chaque tâche.

La méthode du convoyeur à chaîne

Ensuite, Ford a introduit un convoyeur à chaîne pour faire passer le châssis d'une opération à l'autre selon un rythme prédéterminé, la pièce centrale étant fixée au transporteur. Cette gestion permet d'imposer une cadence via le convoyeur, ne laissant aucune place à l'initiative des travailleurs et optimisant ainsi le temps de production.