Concepts Clés en Gestion des Opérations : Productivité, Loi de Little, Analyse de Processus et Chaîne d'Approvisionnement

Module 1 : Productivité et Analyse Multifactorielle

Module 2 & 3 : Loi de Little et Analyse de Processus

Loi de Little : Concepts Clés

• Inventaire (I) : Nombre d'unités dans le système (ex: messages dans la boîte de réception).
• Taux de Production (R) : Nombre d'unités traitées par unité de temps (ex: emails répondus par heure).
• Temps de Cycle (T) : Temps moyen passé par une unité dans le système (ex: temps entre la réception et la réponse d'un email).

Formule de la Loi de Little

La relation entre ces concepts est :

• R = I / T (Taux de production = Inventaire / Temps de cycle)
• I = R * T (Inventaire = Taux de production * Temps de cycle)
• T = I / R (Temps de cycle = Inventaire / Taux de production)

Exemple d'Application de la Loi de Little

Il y a en moyenne 8 autos en attente dans la ligne de service à l’auto d’un restaurant fast-food. Une étude démontre qu’en moyenne 3 autos par minute tentent d’entrer dans la ligne de service, mais 25 % des conducteurs, découragés par la longue file, changent d’idée et ne se joignent pas à la ligne. Supposons qu’une fois entrée dans la ligne, une auto ne peut en sortir qu’après avoir complété une commande. Utiliser la Loi de Little pour estimer, en minutes, la durée d’attente moyenne d'une auto dans la ligne de service.

Le taux d'arrivée effectif (R) est de 3 autos/min * (1 - 0.25) = 3 * 0.75 = 2.25 autos/min.

L'inventaire (I) est de 8 autos.

En utilisant la formule T = I / R :

T = 8 autos / 2.25 autos/min ≈ 3.56 minutes.

Autre Exemple de Calcul

S'il y avait 10 autos dans la ligne (I=10) et 8 par minute qui tentent de s'y joindre avec 25% d'abandon :

Taux d'arrivée effectif (R) = 8 autos/min * (1 - 0.25) = 8 * 0.75 = 6 autos/min.

T = I / R = 10 / 6 ≈ 1.67 minutes.

Analyse de Processus

Pour déterminer le nombre de scooters nécessaires par jour, il faut commencer par identifier le goulot d'étranglement du processus. Évaluez le nombre d'ouvriers à augmenter à cette station, puis vérifiez quelle station devient le prochain goulot et évaluez de la même façon le nombre d'ouvriers, et ainsi de suite.

Module 4 : Gestion de la Chaîne d'Approvisionnement

1. Définitions et Représentation de la Chaîne

• Chaîne d'approvisionnement : Ensemble des activités liées à la production, distribution et livraison d'un produit ou service.
• But : Maximiser la profitabilité globale de la chaîne en gérant efficacement les flots d'information, de produits et d'argent.
• Composants typiques : Fournisseurs → Fabrication → Distribution → Grossiste → Détaillant → Clientèle.
• Flots principaux : Information, Argent, Transport (Produits).
• Vue par Cycles : Analyse des interactions entre deux étapes successives (ex: cycle client, cycle de réapprovisionnement, cycle de fabrication, cycle d'acquisition).
• Vue par Pousser-Tirer (Push-Pull) : Distinction entre les processus initiés par la prévision (Push - production anticipée) et ceux initiés par la demande réelle du client (Pull - production sur demande).

2. Six Déterminants de la Chaîne d'Approvisionnement

1. Localisation des Installations

• Où sont situées les usines, entrepôts et points de vente ?
• Compromis entre Centralisation (favorise l'efficacité et les économies d'échelle) et Décentralisation (favorise la rapidité de réponse et la flexibilité).

2. Gestion de l'Inventaire

• Types d'inventaire : Inventaire de cycle, inventaire de sécurité, inventaire stratégique, inventaire saisonnier.
• Compromis : Plus d'inventaire permet une meilleure réactivité à la demande mais engendre des coûts de possession plus élevés.

3. Modes de Transport

• Choix des modes de transport : Aérien (rapide, coûteux), Maritime (lent, économique), Terrestre (routier, ferroviaire - compromis).
• Objectif : Trouver l'équilibre optimal entre le coût du transport et la rapidité de livraison.

4. Information et Technologie

• L'information est cruciale pour optimiser la chaîne d'approvisionnement.
• Technologies clés : Systèmes d'information intégrés (ERP), Blockchain pour la traçabilité, communication en temps réel entre les partenaires.

5. Approvisionnement (Sourcing)

• Décision "Make or Buy" : Fabriquer en interne ou acheter auprès de fournisseurs externes.
• Choix stratégique des fournisseurs, évaluation de leur performance et gestion des contrats.

6. Politiques de Prix

• Stratégies de tarification : Prix fixe, prix dynamiques, rabais, promotions.
• Exemples : Stratégie EDLP (Every Day Low Price) vs stratégies basées sur les promotions et les fluctuations saisonnières.

Fin du module - Format compact pour une page.