Concepts Clés de la Logistique et du Management de la Qualité

Concepts de la Chaîne d'Approvisionnement et de la Logistique

Termes et définitions de base

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Supply Chain (Chaîne d'approvisionnement), (B) Logistique, (C) Aspects tactiques, (D) Détermination des montants à acquérir, (E) Amélioration du service.

1. Cela se traduit par des délais de livraison plus courts et précis, plus d'informations sur l'état des commandes et une meilleure qualité du produit. (E)
2. Ce sont les aspects tactiques des activités logistiques. (C)
3. Elle s'étend de la production ou de la récolte des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini au client. (A)
4. Elle inclut la gestion de l'approvisionnement ou des achats, la gestion des stocks ou du matériel, la gestion d'entrepôt ou du stockage, ainsi que la distribution et le transport. (B)
5. Ce sont les aspects tactiques et opérationnels. (D)

Concepts avancés de la Supply Chain

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Décisions tactiques, (B) Réseau de valeur (Value Network), (C) Effet coup de fouet (whip effect), (D) Planification stratégique, (E) Gestion de la chaîne d'approvisionnement.

6. C'est la coordination systématique et stratégique des fonctions de gestion traditionnelles et des tactiques au sein d'une entreprise et entre les différentes entreprises d'une chaîne d'approvisionnement, afin d'améliorer la performance à long terme, tant pour les entreprises individuelles que pour la chaîne dans son ensemble. (E)
7. Elles comprennent la prévision de la demande et la détermination du stock optimal. (A)
8. Elle définit la direction que nous voulons prendre, est très détaillée et couvre un long terme (plusieurs années). (D)
9. Ce sont toutes les interactions qui doivent se produire pour créer de la valeur pour les clients. (B)
10. Les variations de la demande du produit final sont amplifiées à mesure que l'on remonte la chaîne d'approvisionnement, loin du client final. (C)

Outils et Systèmes Technologiques en Logistique

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Puces RFID, (B) MRP (Planification des besoins en matières), (C) Systèmes ERP (Progiciel de gestion intégré), (D) SIG (Système d'information géographique), (E) Traçabilité.

11. Elle permet de connaître précisément l'état des commandes, leur localisation et l'étape de distribution, tout en garantissant une livraison ponctuelle avec un minimum d'erreurs, ce qui donne au client une perception de sécurité et de service de qualité. (E)
12. Ils permettent de représenter toutes sortes d'informations sur une carte, comme les réseaux routiers, la position des clients et des installations de l'entreprise, l'état des routes, etc. (D)
13. Ils peuvent être lus à distance, sans fil. Par exemple, les péages automatiques identifient une voiture en lisant une puce. (A)
14. Ils intègrent la quasi-totalité des fonctions de l'entreprise, y compris la logistique, la production, la qualité, les ventes, les ressources humaines et la comptabilité. (C)
15. Il calcule, sur la base des prévisions de vente, la quantité à acheter pour chaque matière première afin qu'elle soit disponible au moment de la production. Il peut également prendre en compte les délais de réception pour générer des commandes au bon moment. S'il dispose des informations sur le fournisseur et le prix, il peut passer des commandes automatiquement. (B)

Gestion d'Entrepôt et Distribution

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Sous-traitance (Externalisation), (B) WMS (Système de gestion d'entrepôt), (C) Gestion d'entrepôt, (D) Matières premières, (E) Système de distribution.

16. Il est défini comme le processus de réception, de déplacement, de stockage, de récupération et de livraison des matières premières, des produits semi-finis et finis, ainsi que la gestion de l'information associée. (C)
17. Il peut être constitué d'entrepôts et de centres de distribution propres ou externes, ainsi que des transports nécessaires. Il définit où et comment livrer le produit. (E)
18. C'est l'externalisation d'activités non essentielles de l'entreprise. (A)
19. Leur qualité et leur prix sont souvent très importants car ils affectent directement la qualité et le prix du produit final. (D)
20. Ce sont des systèmes de gestion de l'activité d'entrepôt. Ces systèmes peuvent être intégrés avec d'autres logiciels de gestion logistique de l'entreprise, comme la gestion des achats, des stocks ou l'ERP. (B)

Développement de la Logistique : Questions et Réponses

1. Expliquez deux avantages d'une bonne gestion logistique.

Une bonne gestion logistique offre plusieurs avantages, notamment : la réduction des coûts, un meilleur service client, une exécution plus rapide des commandes et une plus grande efficacité globale.

2. Expliquez le sens de la chaîne de valeur selon M. Porter.

La chaîne de valeur de Porter catégorise les activités créatrices de valeur dans une organisation. Les activités principales sont : la logistique externe, la production, la logistique interne, les ventes et le marketing, et la maintenance. Ces activités sont soutenues par : l'administration, la gestion des ressources humaines, la recherche et développement, et les approvisionnements. Pour chaque activité, il faut identifier les générateurs de coût et de valeur.

3. Quels types de décisions la recherche opérationnelle aide-t-elle à prendre ?

La recherche opérationnelle aide à prendre des décisions concernant l'attribution et l'optimisation des ressources, entre autres.

4. Donnez votre avis sur la gestion des stocks.

La gestion des stocks soulève des questions stratégiques importantes sur le volume de stock à maintenir à chaque étape de la production. Elle répond aux questions : quoi, comment et quand stocker, tandis que la gestion d'entrepôt répond à où et comment stocker.

5. Qu'est-ce que l'externalisation ? Donnez quatre exemples.

L'externalisation, ou sous-traitance, consiste à confier des activités non essentielles à des entreprises externes. Les activités les plus fréquemment externalisées sont le transport, la distribution, le stockage et l'entreposage. D'autres exemples incluent une partie de la production, la gestion administrative, la comptabilité, etc. L'externalisation permet de transformer des investissements lourds (véhicules, entrepôts) en dépenses d'exploitation.

Concepts de la Gestion de la Qualité

Dimensions de la qualité d'un produit

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Performance du produit, (B) Caractéristiques de valeur, (C) Fiabilité, (D) Conformité, (E) Durabilité, (F) Service.

1. La mesure dans laquelle les spécifications sont conformes aux normes établies. (D)
2. La probabilité qu'un produit fonctionne pendant un certain temps et dans des conditions données. (C)
3. Les propriétés fonctionnelles supplémentaires qui ne sont pas indispensables mais qui ajoutent de la valeur au produit. (B)
4. Le fonctionnement des principales caractéristiques fonctionnelles d'un produit. (A)
5. Proposé par le fabricant en termes de rapidité, de courtoisie et de compétence de la réparation. (F)

Processus et Management de la Qualité

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) ISO 9000, (B) Processus, (C) Management par les processus, (D) Processus de production et de livraison, (E) Processus de conception, (F) Problèmes d'efficacité.

6. Une séquence d'activités réalisées pour atteindre un certain résultat. (B)
7. Il comprend toutes les activités menées pour intégrer les exigences du client, les nouvelles technologies et l'expérience dans les spécifications fonctionnelles d'un produit ou service. (E)
8. Il couvre la planification et la supervision de toutes les activités nécessaires pour atteindre une haute performance dans un processus, en se concentrant sur les processus clés. (C)
9. Norme qui propose un modèle dont l'objectif principal est de gérer les processus permettant à une organisation d'obtenir un produit ou de fournir un service de qualité. (A)
10. Principalement associé aux exigences des parties prenantes internes (direction, superviseurs, travailleurs). Chaque organisation cherche à obtenir un produit rentable. (F)

Outils et Méthodologies de la Qualité

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Processus de soutien et de gestion, (B) Processus d'achats, (C) Problème de fiabilité, (D) Problème de conformité, (E) QFD (Déploiement de la fonction qualité), (F) SPC (Maîtrise statistique des procédés).

11. Méthodologie qui vise à réduire la variabilité des processus en se basant sur des cartes de contrôle pour un suivi opérationnel. (F)
12. Associés à la gestion des fournisseurs et à l'achat de produits et services. (B)
13. Situation dans laquelle un système ou un processus structuré, avec des entrées, des sorties et des méthodes normalisées, a une performance inacceptable du point de vue des utilisateurs. (D)
14. Ils fournissent l'infrastructure et les éléments nécessaires aux processus de conception et de production. Bien qu'ils n'ajoutent pas directement de valeur, ils sont essentiels pour l'entreprise. (A)
15. Méthodologie de planification qui veille à ce que les exigences des clients soient prises en compte tout au long du processus de développement du produit ou service. (E)

Techniques d'Amélioration Continue

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Juste-à-temps (JIT), (B) Principe de Pareto, (C) Diagramme en arbre, (D) Histogramme, (E) Organigramme de flux (Flowchart), (F) Six Sigma.

16. Schéma de gestion qui met l'accent sur l'identification et l'élimination des gaspillages pour améliorer constamment les processus. (A)
17. Une norme de performance de classe mondiale qui vise la quasi-perfection en mesurant les défauts par million d'opportunités. (F)
18. Son but est de montrer graphiquement la séquence des étapes d'un processus en utilisant des symboles normalisés, principalement pour décrire le processus. (E)
19. Outil statistique de base qui montre graphiquement la fréquence d'observations pour une valeur ou un groupe de valeurs, afin de connaître la forme de la distribution. (D)
20. Il identifie les tâches et méthodes nécessaires pour résoudre un problème et atteindre un objectif, offrant une vision systématique et structurée. (C)

Performance et Efficacité Opérationnelle

Indicateurs de performance

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Efficacité, (B) Performance externe, (C) Productivité, (D) Efficience, (E) Surstocks de produits intermédiaires.

• C'est généralement un signe de manque de coordination dans la production, de mauvaise planification et cela contribue à la congestion dans l'usine. (E)
• Relation entre les ressources produites et les ressources consommées. (C)
• Une entreprise qui vise à satisfaire ses clients avec des produits de qualité, et dont les résultats financiers et la satisfaction client sont raisonnables. (D)
• Une entreprise qui a moins de frais généraux, moins de gaspillage de pièces, moins d'heures supplémentaires et moins de problèmes de respect des délais. (A)
• En rapport avec les clients : respect des délais, coûts associés au transport et à la logistique. (B)

Benchmarking et Processus

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Benchmarking fonctionnel, (B) Benchmarking interne, (C) Benchmarking concurrentiel, (D) Processus.

• L'entreprise développe une comparaison systématique de la manière de réaliser certaines activités dans différentes unités de la même société. (B)
• Ensemble de tâches réalisées pour générer une valeur spécifique pour un client. (D)
• Il vise à identifier les produits, services et processus des concurrents directs de l'organisation. (C)
• Il nécessite une ouverture d'esprit et une confiance pour partager des informations avec d'autres institutions traditionnellement considérées comme des concurrents. (C)
• Il vise à identifier les meilleures pratiques d'une organisation qui a acquis une réputation d'excellence dans un domaine spécifique. (A)

Philosophies de la Qualité

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Amélioration continue (Kaizen), (B) ISO 9000, (C) Qualité totale (TQM), (D) Maîtrise statistique des procédés (SPC), (E) Six Sigma.

• Mesure et surveille en permanence une caractéristique de qualité du produit pendant sa fabrication. (D)
• Un des développements majeurs en gestion de ces dernières décennies, avec un impact sur la qualité, l'efficacité, la réduction des coûts et l'amélioration du service. (A)
• La qualité est multidimensionnelle et perçue différemment. La notion de qualité doit être internalisée dans toute l'organisation, en considérant les clients internes et externes. (C)
• Il met l'accent sur la réduction de la variabilité des processus, la mesure et la détection rapide des problèmes, la recherche de solutions et leur modification si nécessaire. (E)
• Un des sujets d'actualité dans le domaine de la qualité, lié aux normes et certifications. (B)

Systèmes de Production Modernes

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) JIT (Juste-à-temps), (B) Système de réquisition (Pull System), (C) Kanban, (D) Production ajustée (Lean), (E) Système de production Toyota.

• Il se compose d'une philosophie visant à se concentrer sur les activités à valeur ajoutée et d'une manière de fonctionner efficacement pour les clients. (D)
• Originaire de l'industrie automobile, il s'est étendu à tous les secteurs industriels et de services. (A)
• Il contraste avec la manière traditionnelle (pousser, ou "push") en tirant la production à partir de la demande du client. (B)
• Ce système, mis en œuvre depuis des années, a permis d'atteindre un très haut niveau d'efficacité dans les processus de production. (E)
• Solution rendue célèbre par Toyota pour gérer son système de production en flux tiré. (C)

Réingénierie des Processus (Re-engineering)

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Réingénierie (Re-engineering), (B) Adam Smith, (C) Frederick Taylor, (D) Hammer et Champy.

• Son but est d'obtenir des améliorations spectaculaires des mesures de performance comme le coût, le temps de réponse, la satisfaction client, etc. (A)
• A émergé à la fin des années 80 pour répondre au besoin des entreprises de réaliser des gains de productivité importants. (A)
• A promu les avantages économiques de la spécialisation du travail. (B)
• Considéré comme le père de l'ingénierie industrielle, il a révolutionné l'organisation du travail grâce à ses études de temps et de méthodes. (C)
• Ont identifié des schémas communs dans les projets d'amélioration et ont systématisé une méthode de pensée pour la réingénierie. (D)

Outils de Conception et de Production Avancés

Associez chaque définition au terme correspondant :

(A) Fournisseur de services d'application (ASP), (B) Modèle de simulation, (C) Ingénierie concourante, (D) QFD (Déploiement de la fonction qualité), (E) Cellules de fabrication flexibles.

• Elles offrent la capacité de produire des pièces de plus en plus variées à moindre coût, permettant de fabriquer une grande variété de produits. (E)
• C'est une version virtuelle de l'ensemble du système, où le laboratoire est l'ordinateur. Il peut représenter la dynamique d'un système pour évaluer l'impact des alternatives de conception. (B)
• Méthode dans laquelle plusieurs aspects techniques de la conception sont travaillés conjointement par différentes équipes. (C)
• Systèmes d'aide à la décision qui utilisent Internet pour exécuter des logiciels sur un serveur distant. L'entreprise cliente utilise une application pour gérer l'information et communiquer. (A)
• Relie les caractéristiques de conception du produit aux exigences du client (qu'il soit final ou intermédiaire dans le processus de production). (D)

Questions de Développement Approfondies

Quand une entreprise est-elle agile et quand est-elle ajustée (lean) ?

Une entreprise est agile quand elle montre une grande capacité à répondre à la variabilité de ses processus de production et aux besoins de nouveaux produits et normes de qualité pour servir ses clients. Une entreprise est ajustée (lean) quand elle a développé et mis en œuvre des procédures pour l'élimination systématique de toutes les sources possibles d'inefficacité, de gaspillage ou de perte dans sa production. Ces deux concepts s'appliquent aussi bien à l'industrie qu'aux fournisseurs de services.

Qu'est-ce que le benchmarking ?

Le benchmarking peut être défini comme un processus d'apprentissage continu à partir de ce qui se passe autour de nous. Pour être utile, il nécessite un esprit orienté vers le changement, sans préjugés. La clé du benchmarking est d'identifier des indicateurs de performance communs pour des fonctions similaires. Deux idées importantes émergent :

• Le benchmarking évalue non seulement les produits mais aussi les processus ou les fonctions. Il est plus important d'identifier les processus que mon concurrent a développés et de me comparer à eux.
• Le benchmarking est un processus continu (et donc coûteux). Pour que l'information soit significative, elle doit être considérée dans un contexte organisationnel à long terme, car le comportement des entreprises évolue avec le temps.

Qu'est-ce que l'amélioration continue ou Kaizen ?

Si un suivi adéquat des variables de qualité est effectué dans le processus de production, il est possible d'établir un mode d'action où, dès qu'un écart ou un problème potentiel est détecté, on enquête immédiatement sur ses causes profondes. Une fois ces causes identifiées, une action corrective est mise en place. Ainsi, l'organisation de la production doit être dans un cycle constant de contrôle des processus, de détection des problèmes, d'identification de leurs causes et de mise en œuvre de solutions.

Qu'est-ce que le JIT (Juste-à-temps) ?

Le concept est de produire exactement ce qui est nécessaire pour répondre aux exigences de la production, mais seulement lorsque cette production est nécessaire. Le JIT fonctionne en flux tiré : ce sont les exigences des clients qui déclenchent la production. Ceci est réalisé par des signaux (kanbans) qui indiquent au fournisseur (interne ou externe) quand un composant est sur le point de manquer. Cela déclenche la production et la livraison par le fournisseur afin que les matériaux soient disponibles au bon moment, en bonne quantité. Ce système garantit que les stocks ne sont pas excessifs, ce qui permet d'économiser des coûts et d'éviter la congestion. Une relation de confiance est essentielle entre clients et fournisseurs pour que ces derniers voient les avantages de travailler en JIT.

Quelles sont les étapes d'un projet de réingénierie ?

Les étapes essentielles pour développer un projet de réingénierie d'entreprise sont :

1. La planification du projet.
2. L'identification des processus d'affaires pertinents.
3. La refonte des processus, basée sur la participation active des salariés.
4. La définition de la nouvelle structure de l'entreprise basée sur la nouvelle vision des processus.
5. Un plan de migration vers la nouvelle structure.

1. Donnez votre avis sur un principe du Management de la Qualité Totale.

Voici plusieurs principes clés :

• Principe 1 : Engagement et leadership de la direction. Le management de la qualité totale repose sur le leadership de la haute direction. C'est l'élément fondamental qui permet d'intégrer les projets de qualité dans la vision stratégique de l'entreprise pour obtenir un avantage concurrentiel durable.
• Principe 2 : Orientation client continue. Aucune entreprise ne peut exister sans clients. Ce principe doit se refléter dans toutes les actions de l'entreprise.
• Principe 4 : Participation de tous dans l'organisation. La participation de tous est plus facile à dire qu'à faire. Il est difficile de passer des méthodes de gestion traditionnelles à de nouvelles approches qui donnent aux employés la possibilité d'apporter des idées et des changements.
• Principe 5 : Prise de décision basée sur des faits. Pour améliorer les processus, la qualité et la satisfaction client, il est nécessaire de mesurer. Les entreprises doivent développer un ensemble d'indicateurs de performance (non-conformités, satisfaction client, coûts de la qualité, etc.) pour identifier les problèmes et les opportunités.

2. Nommez les quatre étapes du cycle de Deming (PDCA).

Ce cycle, aussi appelé roue de Deming, comporte quatre étapes :

• Plan (Planifier) : Identifier un problème ou une opportunité, analyser le processus, établir des objectifs et développer une solution.
• Do (Faire) : Mettre en œuvre la solution dans le processus.
• Check (Vérifier) : Étudier et vérifier les résultats obtenus.
• Act (Agir) : Prendre des décisions suite à la vérification. Si la solution n'a pas été efficace, on re-planifie. Si elle a fonctionné, on la normalise et on passe à un nouveau cycle d'amélioration.

3. Quelle est l'utilité d'un nuage de points (diagramme de dispersion) ?

Les diagrammes de dispersion sont des outils graphiques de l'analyse de régression. Bien qu'ils ne fournissent pas une analyse statistique rigoureuse, ils indiquent généralement des relations importantes entre deux variables, comme la relation entre le pourcentage d'un ingrédient dans un alliage et sa dureté. Par exemple, on peut utiliser un diagramme de dispersion pour visualiser la relation entre le niveau de formation du service client et le nombre d'erreurs commises.

4. Donnez trois exemples de variables à mesurer pour la maîtrise statistique des procédés (SPC).

La maîtrise statistique des procédés (SPC) vise à réduire la variabilité. Les cartes de contrôle peuvent être utilisées pour deux types de données :

• Variables (données quantitatives) : Ce sont des mesures continues. Exemples : le diamètre d'une pièce de métal, le temps de cycle d'un processus de service, la température d'un four.
• Attributs (données discrètes) : Ce sont des données issues de comptages. Exemples : le nombre de produits défectueux, le nombre de livraisons avec erreurs, le pourcentage de clients satisfaits.

5. Quelles sont les 5 étapes de la méthode Six Sigma (DMAIC) ?

La méthode DMAIC de Six Sigma suit cinq étapes :

• Définir : Définir le problème et les besoins des clients.
• Mesurer : Mesurer les défauts et le fonctionnement actuel du processus.
• Analyser : Analyser les données pour découvrir les causes du problème et proposer une solution.
• Innover (Improve) : Mettre en œuvre la solution pour améliorer le processus en éliminant les causes des défauts.
• Contrôler : Assurer la pérennité des résultats et veiller à ce que les défauts ne réapparaissent pas.