Contrôle de la Qualité dans la Construction

ARTICLE 15 - Contrôle de la Qualité

La qualité de construction nécessite une définition claire. Pour cela, nous avons besoin de produire les documents des prescripteurs. Cela nécessite d'être démontré à travers les procédures de contrôle de production. Il est essentiel de contrôler la réception des documents et de déposer tous les documents de la procédure.

Le contrôle de qualité dans la construction est une activité qui sert à détecter et à prévenir les erreurs dans les différentes étapes de la construction, ainsi que les effets pathologiques ultérieurs.

Il se compose de deux phases : le contrôle des matériaux et le contrôle de l'exécution.

Départ : Nombre de produits de la même description et origine contenus dans une unité de transport.

Remise : Un ensemble de produits de la même source, contenus dans une seule unité de transport (conteneurs, camions, etc.).

Collection : Montant de la matière ou du produit stocké ensemble.

Lot de matériels : Quantité de matériau soumise à réception d'un ensemble.

Lot de performance : Une partie du travail, dont l'application est soumise à l'acceptation dans son ensemble.

Corps commun d'inspection : Ensemble d'activités correspondant à un processus d'exécution unique.

Qualité : Ensemble de propriétés et caractéristiques d'un produit ou service qui lui permettent de répondre aux besoins explicites et implicites.

Contrôle de qualité : Ensemble d'opérations techniques et d'activités pour répondre aux exigences de qualité.

Exemple : Le représentant de Sung d'un lot.

Spécimen : Partie d'un échantillon pour un test.

Agents de contrôle de qualité : Approbation option de contrôle de qualité 1 - adresse, qui est incluse dans le projet et doit contenir des produits et processus de contrôle. Prévisions des ressources humaines et matérielles. Contrôle de programmation. Personne en charge de l'échantillonnage. Système de contrôle de la documentation. Assurer le développement et les activités de validation. Contrôle de réception. Contrôle d'exécution. Contrôle de la réception d'autres produits qui atteignent des travaux à transformer 2 - laboratoires et entités de contrôle de qualité 3 - laboratoires de contrôle : Essais menés pour vérifier la conformité des produits. Être confié à des laboratoires indépendants des autres acteurs dans le jeu 4 - Entités de contrôle de la qualité.

Contrôle de la qualité des États : Accréditation d'un laboratoire : Reconnaissance formelle du système d'accréditation : Le système qui a ses propres règles de procédure et de gestion pour procéder à l'organisme d'accréditation : L'organisme qui gère et administre un système d'accréditation des laboratoires et accorde l'accréditation RELAIS : Réseau Espagnol des laboratoires d'essais ENAC : Conseil national d'accréditation.

Tests scolaires : Tests chimiques : produits chimiques, pH de l'eau. Essais physiques : propriétés physiques, expansion du ciment. Essais mécaniques : propriétés mécaniques, flexion, traction, compression. Un autre type de test : En revanche, les essais sont effectués entre l'employeur et les laboratoires accrédités. Destructifs : Ces essais provoquent la destruction de l'échantillon testé. Spécimens brisés pour le béton et les mortiers. Non destructifs : ils ne modifient pas l'échantillon testé. Élastomères.

Équipement d'essai de béton : Moules : Ils servent à façonner les spécimens. Scléromètre : Mesure la « dureté » de la surface du béton, par les impacts, les coups du « marteau » scléromètre. Ultrasons : L'équipement utilisé pour mesurer l'uniformité du béton, par la vitesse de propagation des impulsions ultrasoniques. Presses : Équipement soumettant l'échantillon à une certaine force progressive et mesurant la charge à chaque instant, jusqu'à la rupture des spécimens. Essais mécaniques.

Additifs : Substances ou ajouts au béton à un taux ne dépassant pas 5 %. Ils produisent des changements dans certaines de ses caractéristiques. La vérification des documents est nécessaire.

Dans le cas des additifs non normalisés (CE), le constructeur ou le fournisseur de béton doit fournir un certificat de test.

Ajouts : Matériaux inorganiques, pouzzolaniques ou latents finement divisés qui peuvent être ajoutés au béton pour améliorer certaines propriétés. Il est nécessaire de justifier l'adéquation des cendres volantes : déchets solides collectés par précipitation électrostatique ou mécanique de collecte de poussière qui accompagnent les gaz de combustion des brûleurs à charbon pulvérisé. Fumée de silice : Produit provenant de la réduction de quartz de haute pureté avec du charbon dans les fours à arc électrique pour la production de silicium et de ferrosilicium.

Contrôle du béton : Inclut une série de preuves documentaires et expérimentales. Sans les feuilles de l'offre, l'utilisation du béton dans les travaux n'est pas autorisée.

Types de contrôle de cohérence : (places assises) : sec (0-2), plastique (3-7), doux (8-12), fluide (13-18) et liquide. Unid. cm.

Durabilité de contrôle : Elle implique une bonne performance contre les phénomènes de dégradation pendant la durée de vie. L'inspection doit inclure la vérification du rapport eau-ciment maximum et de la teneur minimale en ciment. Importance des opérations de compactage et de durcissement. Résistance du béton : échantillons cylindriques de 15x30 cm. Spécimens cubiques de 15 cm d'arête. Spécimens cubiques de 10 cm d'arête à condition que la taille globale maximale soit inférieure à 12 mm. Les échantillons à tester doivent être conservés sur place un minimum de 16 heures et un maximum de trois jours.

Trois méthodes de contrôle du béton : 1 Le contrôle statistique est la plus courante et consiste à diviser le travail en deux parties appelées lots successifs. 2 - Contrôle 100 %. Il s'agit de mesurer et de contrôler tous les lots. NDT 3 - Le contrôle indirect est régi par les EHE. Pour les travaux de béton mineurs et non structurels. Pour mener à bien les différents lots préparés par dose, 4. De chaque lot, deux échantillons sont normalement réalisés, après 28 jours de cure dans une chambre humide, une compression d'éclatement. Les spécimens sont standardisés et les critères d'acceptation sont fixés par l'instruction elle-même.

Caractéristiques de l'essai : La fonction réelle de résistance du béton sera placée sur le projet. Les travaux se dérouleront en 6 lots différents pour chaque dosage que vous souhaitez vérifier, chaque lot d'échantillons étant développé pour être consacré à la fracture de compression après 28 jours de stockage.

Test d'informations : Lorsque : il y a une brèche dans l'application des critères d'acceptation. À la demande des parties, quand il y a des doutes légitimes sur les représentations des résultats.

Ils comprennent : fermeture et ouverture de l'échantillon. Rupture de spécimens prélevés dans le témoin de béton durci. Non réalisé lors de l'extraction peut affecter la capacité portante de l'élément de l'étude. L'utilisation de méthodes non destructives fiables. Scléromètre ou échographie.