Gestion de la Production : Concepts, Planification et Qualité
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Concepts Fondamentaux de la Fonction de Production
Fonction de Production
La fonction de transformation ou le processus par lequel le fabricant crée des marchandises, des services ou des produits au sein d'une entreprise. Elle est soumise à des limiteurs ou déterminants.Capacité de Production
Le volume maximal de production qu'un système peut atteindre, basé sur des éléments tels que les machines et la main-d'œuvre.La Demande pour le Produit
Le niveau de la demande du marché détermine les quantités de produit que l'entreprise peut vendre et les montants qui devraient être produits par le système de production.Design (Conception du Système)
La structure des processus qui composent le système productif. Elle détermine la capacité de la gestion de la production à s'adapter avec souplesse aux situations économiques.Environnement
Les situations externes à l'entreprise qui s'y rapportent directement.Planification et Efficacité du Système de Production
La Planification de la Production est essentielle. Les critères utilisés pour l'évaluation du système doivent garantir:
- Efficacité: Atteindre la production maximale à un coût minimal.
- Efficience: Travailler pour atteindre les objectifs les plus élevés en termes de quantité, de qualité et de délais de réalisation.
Pour cela, l'entreprise développe un système de planification structuré en phases, allant du long terme au court terme:
Plan Stratégique
Prévisions génériques et objectifs à long terme de l'entreprise, capacité de production et plans d'investissement nécessaires à la production.
Prévisions de Ventes
Estimation des ventes potentielles et de la production nécessaire pour satisfaire le marché.
Plan Directeur de Production (PDP)
Structure des exigences en matériaux et des coûts salariaux par rapport à l'entreprise, et définition des commandes fixes de production.
Programme de Production
Détermination de la durée de production des commandes à court terme, en tenant compte des facteurs de production disponibles pour le plan directeur de production, et établissement de délais pour les fournisseurs et les clients.
Le Système MRP (Planification des Besoins en Matériaux)
Le système MRP détermine les besoins et la disponibilité des matières premières nécessaires à la production. Il est fondamental pour planifier les matériaux requis pour fabriquer un produit.
Pour procéder à ce système, il faut connaître les éléments suivants:
- Programme de Production: Ce qu'il faut produire et quand.
- Liste des Matériaux: Les matériaux qui sont des composants du produit.
- Inventaire Disponibilité: Le stock de matériel qui est dans les magasins.
- Bons de Commande en Attente: Les commandes passées aux fournisseurs qui n'ont pas encore atteint l'entrepôt.
- Périodes: Le temps requis pour la réalisation de chaque matériel.
Gestion du Temps de Production
Temps d'une Situation Précoce (E)
Le temps minimum qu'il faut pour arriver à cette situation; la première date qui peut être atteinte.La Dernière Fois, une Situation (L)
La durée maximale qui peut être nécessaire pour atteindre cette situation; la dernière date à laquelle vous pouvez l'obtenir.Temps Total d'Exécution d'un Produit (T)
Égal à la dernière fois au début ou au temps sur le statut final, car ces valeurs sont toujours égales.La Gestion de la Qualité et ses Coûts
La Qualité est l'ensemble des caractéristiques et des spécifications techniques qui définissent un produit. La gestion de la qualité dans une entreprise vise à ce que les produits correspondent exactement aux besoins spécifiques, car le manque ou l'excès de qualité peuvent influer sur les coûts.
Techniques de Garantie de la Qualité
- Techniques d'Inspection: Garantissent la qualité prévue.
- Contrôle des Procédés: Systèmes de production bien conçus pour éviter les problèmes.
- Gestion Intégrée de la Qualité: Participation de tous les domaines de la société au processus de la qualité du produit.
Qualité Totale
La Qualité Totale consiste à élargir le champ d'application de la qualité du produit à la qualité de l'organisation en général (production et diverses activités de la société), en donnant une grande importance au facteur humain.
Coûts du Système de Gestion de la Qualité
La mise en place d'un système de gestion de la qualité dans une structure d'entreprise implique des coûts supplémentaires:
Coûts de Prévention
Coûts liés à la planification, à la détermination des coûts de fonctionnement, à la formation et à la motivation du personnel.Coûts d'Évaluation de la Qualité
Observation et analyse des caractéristiques qui déterminent la qualité, permettant de la vérifier et de la mesurer.Coûts des Erreurs (Coûts de Non-Qualité)
- Coûts internes: Reprise et dépannage des défauts internes.
- Coûts externes: Retours des clients et garanties accordées.
Organismes de Normalisation
Il existe une institution appelée ISO (International Standard Organisation), qui régit et détermine les conditions pour qu'un système de qualité d'entreprise soit reconnu.
L'AENOR (Association Espagnole de Normalisation) est un organisme officiel qui a des pouvoirs similaires pour la certification de la qualité et la standardisation des processus d'affaires et des produits.
Production et Environnement
La production génère dans de nombreux cas des effets qui ne sont pas inclus dans la structure des coûts de l'entreprise. Ces coûts externes et coûts sociaux de la production sont causés par l'existence d'externalités négatives de la production.