Guide Complet sur les Coûts Standards et de Processus

Définition et Nature des Coûts Standards

Standard Cost : ce sont les coûts que nous espérons atteindre dans un processus de production particulier dans des conditions normales. Les coûts standards représentent les coûts prévus d'un produit et sont souvent établis avant le début de la production.

Avantages des coûts standards

1. Mesurer et suivre l'efficacité des opérations de l'entreprise, car ils révèlent les situations où le fonctionnement est anormal, ce qui permet de définir les responsabilités.
2. Déterminer la capacité inutilisée dans la production, laquelle cause des pertes périodiques.
3. Connaître la valeur de l'élément à chaque étape du processus de fabrication, permettant de valoriser les stocks au coût réel du processus.
4. Réaliser une analyse approfondie des opérations en aidant à réduire les coûts de fabrication.
5. Réduire le travail de l'administration afin de mettre en évidence les opérations anormales qui méritent une attention accrue.
6. Faciliter la préparation des budgets.
7. Les coûts standards sont le complément indispensable à une bonne organisation budgétaire.

Inconvénients liés aux coûts standards

Le degré de rigidité ou de flexibilité des normes ne peut pas être calculé précisément. Souvent, les règles ont tendance à devenir rigides, même sur des périodes relativement courtes. Alors que les conditions de fabrication sont en constante évolution, les révisions des normes peuvent se produire à intervalles irréguliers. Ces examens créent des problèmes particuliers liés aux stocks.

Lorsque les règles sont révisées trop fréquemment, leur efficacité dans l'évaluation de la performance s'affaiblit. Si les règles ne sont pas révisées lors de changements majeurs de fabrication, on obtient une mesure ou une évaluation inappropriée, voire irréaliste. L'inflation contraint également à changer constamment ces normes. Enfin, isoler les variations non contrôlables des éléments contrôlables est une tâche extrêmement difficile.

Nature des coûts standards et historiques

En général, les données sur les coûts peuvent être divisées en deux catégories principales : les coûts historiques et les coûts par défaut. Les coûts historiques sont calculés à la fin du processus de fabrication ou à une date ultérieure. Les coûts par défaut s'efforcent non seulement d'utiliser l'expérience passée pour prévoir les coûts futurs, mais servent aussi de méthodes de mesure de la production actuelle. Les coûts standards sont largement utilisés car ils représentent un outil efficace de contrôle administratif.

Le Rapport sur le Coût de Production

Le rapport sur le coût de production est une analyse de l'activité du département pour la période donnée. Les coûts attribuables à un département sont présentés selon les éléments de coût. En plus des coûts totaux et unitaires, chaque élément de coût est listé séparément, soit dans le rapport, soit dans un plan de soutien. Le niveau de détail dépend des besoins de planification et de contrôle de gestion. Le rapport du coût de production résume les entrées sources du journal de bord pour la période.

Les 4 étapes du rapport de production

Un rapport du coût de production pour chaque département peut être préparé en suivant une approche en 4 étapes :

• Étape 1 : Compter le flux physique des unités (plan de quantité).
• Étape 2 : Calculer les unités équivalentes de production (plan de production équivalente).
• Étape 3 : Cumuler les coûts totaux et par unité qui seront représentés par le département (plan comptable des coûts).
• Étape 4 : Attribuer les coûts accumulés aux unités transférées ou encore en cours de processus (plan des coûts comptabilisés).

Nature et Caractéristiques des Frais de Processus

Les coûts de traitement sont mieux compris par rapport aux coûts par commandes de fabrication. Dans un système de coûts par commandes, les matériaux, le travail et les coûts indirects sont accumulés par lots. Vous ne pouvez pas obtenir de coûts unitaires tant que le lot n'est pas terminé. Le coût unitaire est alors calculé en divisant le coût total des travaux effectués par le nombre d'unités produites. En général, chaque tâche est indépendante et les coûts peuvent varier considérablement d'une commande à l'autre, même pour un produit identique.

Caractéristiques principales des coûts de processus

1. Les coûts sont accumulés et rapportés par départements ou centres de coûts.
2. Chaque département possède son propre compte de travail en cours dans le grand livre général. Ce compte est débité des frais de traitement encourus.
3. Les unités équivalentes sont utilisées pour déterminer le travail en cours en termes d'unités achevées à la fin d'une période.
4. Les coûts unitaires sont déterminés par les départements à chaque période.
5. Les unités achevées et les coûts associés sont transmis au département suivant ou aux produits finis. Lorsque les unités quittent le dernier département, les coûts totaux ont été accumulés pour déterminer le coût unitaire final.
6. Le coût unitaire total de chaque département est ajouté périodiquement, analysé et calculé via les rapports de production.