Guide Complet des Procédés de Soudage et de Formage des Métaux

Procédés de Soudage

Soudage à l'Arc

Le soudage à l'arc est un processus d'unification des métaux par la chaleur d'un arc électrique. Un arc électrique est une décharge d'électricité à travers une brèche dans un circuit, atteignant des températures allant jusqu'à 10 000 °F (5 500 °C).

Soudage à l'Arc avec Électrode Fusible

Soudage à l'Arc Métallique Protégé (SMAW)

Ce processus utilise une électrode consommable, qui est une tige de métal d'apport revêtue de matériaux chimiques. Ces matériaux créent une protection gazeuse et un laitier pour le bain de fusion.

Soudage à l'Arc Métal-Gaz (GMAW)

L'électrode est un fil métallique nu consommable. La protection de l'arc et du bain de fusion est assurée par un gaz de protection.

Soudage à l'Arc avec Fil Fourré (FCAW)

Dans ce processus, l'électrode est un tube consommable contenant un flux désoxydant et des éléments d'alliage à sa base.

Soudage Électro-Scories (ESW)

Ce procédé utilise une électrode continue consommable (fil fourré ou fil dénudé) et un bain de scories fondues pour la protection.

Soudage à l'Arc Submergé (SAW)

Ce procédé utilise une électrode continue en fil nu fusible. L'arc électrique est protégé par une couverture de flux granulaire.

Soudage à l'Arc Plasma (PAW)

Le soudage à l'arc plasma est une variante du soudage à l'arc de tungstène et de gaz (TIG) qui utilise un arc de plasma constricté. Il dirige une zone de plasma contrôlé vers la pièce, atteignant des températures allant jusqu'à 50 000 °F (28 999 °C).

Soudage à l'Arc avec Électrode Non Consommable

Soudage à l'Arc Tungstène-Gaz (GTAW/TIG)

Ce processus utilise une électrode en tungstène non consommable et un gaz inerte pour protéger l'arc et le bain de fusion.

Procédés de Formage des Métaux

La déformation est un processus qui permet de donner une forme finale ou intermédiaire à un métal.

Emboutissage Profond

L'emboutissage profond est une extension du pressage qui permet de donner une troisième dimension significative à une pièce. Le simple pressage consiste à déformer une pièce de métal entre un poinçon et une matrice.

Laminage

Ce processus permet de réduire l'épaisseur d'un matériau en le faisant passer entre une paire de rouleaux.

Forgeage

Le forgeage consiste à comprimer une pièce de métal entre un marteau ou une enclume. La forme finale est obtenue par rotation et déplacement de la pièce entre les coups.

Formage par Étirage

Ce procédé est utilisé pour la production de formes complexes en tôle. Les feuilles sont étirées sur des moules profilés, se déformant pour prendre les profils requis.

Extrusion

Dans ce processus, une billette ou un morceau de métal est forcé à travers une filière par un piston, produisant un profil extrudé avec une section transversale spécifique. Il existe deux types d'extrusion :

• Extrusion directe : Le piston et la filière sont aux extrémités opposées du cylindre, et le matériau est poussé contre et à travers la filière.
• Extrusion indirecte : La filière est fixée à l'extrémité d'un piston creux qui est forcé contre le cylindre.

Tréfilage

Une tige de métal est aiguisée à une extrémité, puis tirée à travers le trou conique d'une filière pour réduire son diamètre.