Guide de la Gestion Logistique et de l'Entreposage

Les principales activités de stockage

Les activités de stockage comprennent plusieurs étapes clés :

• Téléchargements et réception.
• Transfert à la zone de stockage.
• Picking (retrait des unités de palettes selon la demande du client). Cela peut se faire de plusieurs manières :
  • a. Établissement d'une zone de prélèvement : réserver une zone du magasin où vous placez les unités individuelles d'articles.
  • b. Dans les trous inférieurs : utiliser les étagères du bas dans la zone d'entrepôt pour le picking.
  • c. En hauteur : utiliser toutes les lacunes sur les tablettes en employant des ressources de manutention qui élèvent l'opérateur jusqu'au niveau du palet.
• Consolidation et expédition : une fois les commandes terminées, on procède à l'étiquetage des produits, au regroupement par destination, à l'emballage et à la génération de la documentation.
• Chargement : lorsque l'expédition est prête, elle est chargée dans le véhicule.

Procédure pour le choix d'un emplacement

Le choix d'un emplacement est une décision stratégique qui suit ces étapes :

1. Constitution de l'équipe de sélection : elle est composée du personnel de divers ministères impliqués pour évaluer les endroits.
2. Critères de sélection : choisir les conditions recherchées lors de la sélection, en établissant des priorités (facteurs clés et secondaires).
3. Recherche d'un emplacement : sélectionner des sites proposés pour le magasin en fonction des facteurs retenus.
4. Évaluation du placement : recueillir et analyser des informations sur chaque option (données quantitatives comme les coûts ou qualitatives comme le climat).
5. Sélection d'un emplacement : choisir en fonction de l'analyse précédente.

Impact et facteurs de choix

Le choix du lieu aura un impact sur les coûts de transport, les coûts d'installation, les frais de personnel et les délais de livraison. Les facteurs les plus importants sont :

• La distance entre le magasin, les clients et les fournisseurs.
• Le type de transport utilisé et l'accessibilité.
• Le coût d'achat du terrain et la disponibilité de la main-d'œuvre.
• Les conditions administratives : permis, accès à l'électricité, à l'eau, taxes et cadre juridique.

Organisation des zones de l'entrepôt

Zones de chargement et de déchargement

Elles ont un accès direct aux véhicules de transport. Deux possibilités existent :

• Zones intégrées : situées dans le magasin pour une meilleure vitesse de manipulation, souvent avec des rampes pour éviter les pentes abruptes.
• Zones indépendantes : consistent en une grande esplanade avec accès direct, utilisant des rampes métalliques fixées au camion pour réduire le temps de déchargement.

Autres zones spécialisées

• Domaine de réception : zone indépendante pour la réception, le tri, le contrôle qualité et la classification des marchandises.
• Zone de stockage et picking : zone conçue spécifiquement pour la préparation de commandes (picking) lorsque les sorties ne se font pas par palettes pleines.
• Zone de livraison : destinée à l'emballage des marchandises sortantes.
• Bureaux et zones de service : espaces administratifs et techniques.
• Stockage à froid : chambres froides dont la taille dépend de la température et de l'humidité requises, équipées de portes avec manteaux.
• Retours : zone dédiée au déballage, au tri et au classement des marchandises retournées.
• Palettes vides : espace de gestion des supports de charge.

L'importance de la logistique en entreprise

La logistique est essentielle. C'est la fonction de l'entreprise chargée de satisfaire les besoins des clients en fournissant les produits au bon moment, au bon endroit et en quantité voulue, à un coût minimal.

Logistique des entreprises industrielles

• Achats de matières premières : gestion du transport, du stockage et des fournitures pour assurer une production continue sans stocks excédentaires.
• Fabrication : transformation des matières premières en produits finis.
• Distribution : entreposage temporaire et transport vers les clients.

Flux de matières et d'informations

La gestion moderne se dirige vers la réduction des stocks et la qualité de service. Le processus fonctionne ainsi :

1. Le ministère des études de marché prévoit les ventes.
2. On estime le niveau de produits finis requis.
3. On calcule la fabrication nécessaire en soustrayant le stock réel des prévisions.
4. On détermine les besoins en matières premières auprès des fournisseurs.

Logistique des entreprises commerciales

Elle se concentre sur l'achat et la distribution. On y prend en compte les prévisions de ventes pour déterminer les quantités à commander aux fournisseurs.

Priorités compétitives et réseaux logistiques

Les priorités incluent la qualité, le prix, le temps, le coût et la flexibilité (capacité à s'adapter aux variations de la demande, comme les pics d'activité, malgré la hausse des coûts possible).

Les réseaux de plateformes logistiques

• Entrepôt central : sa mission est de réduire les coûts de stockage et de distribution en massifiant les commandes et en se situant sur des terrains moins coûteux.
• Transit ou consolidation : regroupement de commandes pour une zone géographique afin d'économiser sur les coûts de transport.
• Magasins régionaux et locaux : servent les points de vente d'une zone spécifique pour dissocier les éléments et assurer une livraison rapide.