Ingénierie Industrielle et Gestion de Projet : Concepts Clés

1. L'entreprise : Définition et organisation

L'entreprise se définit par l'organisation des ressources humaines, matérielles et financières qui offrent des produits et services. Les objectifs de l'entreprise sont d'identifier et de satisfaire les besoins du marché de manière coût-efficace, d'augmenter la productivité et d'améliorer le ratio entre les facteurs de production obtenus et utilisés.

Organisation et fonctions départementales

Les fonctions d'organisation et les hiérarchies sont définies dans chaque région ou département. Les différentes fonctions dans l'entreprise se répartissent en :

• Directives : Prévoir, contrôler, coordonner et organiser.
• Gestion : Comptabilité, finance et Ressources Humaines (RH).
• Commercial : Étude de marché, achats, marketing, publicité et ventes.
• Technique : Recherche, conception et gestion de projet.

2. Types de production, efficacité et compétitivité

Types de fabrication

• Fabrication en masse ou en série : Concerne des produits identiques et non différenciés. Le personnel est peu qualifié et spécialisé. L'organisation interne est divisée en tableaux verticaux et pyramidaux, avec de multiples niveaux de gestion et une faible réactivité à l'environnement changeant.
• Fabrication par lots (flexible) : Concerne des produits similaires et différenciés. Le personnel est qualifié et polyvalent. Mise en œuvre de cercles de qualité et de groupes d'amélioration continue. L'organisation interne est une structure organisationnelle horizontale, fonctionnelle et très sensible aux changements de l'environnement.

Définitions clés

• Efficacité : C'est l'action qui produit l'effet souhaité, menant à la réalisation des objectifs.
• Efficience : L'atteinte des objectifs au coût le plus bas possible, associée au coût final. Elle est mesurée par la capacité de production par unité de travail.
• Compétitivité : Capacité à fournir un produit ou un service de bonne qualité au moindre coût, avec le meilleur service et l'innovation technologique.

3. La fonction technique dans l'entreprise

Le fonctionnement de l'entreprise comprend un ensemble d'activités qui peuvent être regroupées en quatre fonctions principales : politique, administrative, commerciale et technique. Selon la taille de l'entreprise, ces fonctions sont réparties dans plus ou moins de départements spécialisés.

• Dans une petite entreprise, toutes les fonctions ci-dessus peuvent être développées par la même personne.
• Dans une grande multinationale, chacune de ces fonctions ou activités pourrait constituer un département ou une section.

4. Bureau technique : Prévision de la demande vs Commande

Entreprises travaillant à la prévision de la demande

Elles planifient la conception et la fabrication de nouveaux produits à partir d'études de marché, déterminant leurs caractéristiques et le volume de production avant la vente ou tout contact avec l'acheteur. Généralement, elles utilisent des méthodes de production de masse pour la fabrication de grandes séries. D'un point de vue technique et économique, l'action est basée sur une succession de nouveaux produits visant à améliorer la valeur. Le bureau technique est vital pour assurer la croissance et la survie de l'entreprise.

Entreprises travaillant à la commande

Elles opèrent à partir de l'étude d'un besoin client particulier. La conception et les plans de construction sont effectués après la commande. Généralement, elles utilisent des systèmes de production flexibles, peu ou pas automatisés. Dans ce cas, le fonctionnement du bureau technique est différent. Le travail est généralement effectué une seule fois pour un client connu. Le degré de définition du produit ou du travail à effectuer peut être très variable.

5. Relations du département technique avec les autres services

Département des ventes

1. Relation avec les clients : spécifications, coûts, délais.
2. Définit les caractéristiques de base de la conception des produits.
3. Décide des quantités à fabriquer et du prix de vente.

Service client ou après-vente

1. Recueille les plaintes et réclamations des clients, conduisant à des améliorations dans la conception.
2. Suggère des changements dans la conception du point de vue de l'entretien.
3. Rapporte les principaux types de défauts et comment les aborder dans la conception.

Achats

1. Fournit des informations techniques sur les produits ou services disponibles sur le marché.
2. Détermine le coût des produits ou des services.
3. Établit les dates de livraison (critique pour la planification et le respect des délais).

Méthodes et temps

1. Définit les processus de fabrication à partir des plans et devis du bureau technique.
2. Définit les méthodes les plus rentables pour produire un produit. Conseille le bureau technique sur les modifications visant à réduire les coûts.
3. Effectue des études de temps, nécessaires pour la planification et le budget du projet.

Bureau de planification et de coordination

1. Règle les dates de début et d'achèvement des travaux.
2. Coordonne tous les éléments du service de production et établit des relations avec d'autres départements.

Contrôle de qualité

1. Fixe les tests à effectuer selon les spécifications fournies par le Bureau Technique (BT).
2. Propose des solutions alternatives pour améliorer la qualité des produits.

Ingénierie d'usine (Plant Engineering)

1. Définit la disposition optimale des éléments pour la fabrication d'un nouveau produit, basée sur les informations du bureau technique et le processus établi par le bureau des méthodes.

Fabrication

1. Définit les principaux moyens de production à la disposition du bureau et fixe les limites techniques majeures dans l'exécution d'une tâche.

Comptabilité

1. Effectue des analyses de coûts.

6. Conception et garanties de design

Il existe une dualité permanente entre la conception d'installations et/ou de produits uniques et la conception de produits manufacturés en série. Indépendamment du type de produit, les trois clés de base pour une bonne conception technique sont :

1. Conception qui respecte et dépasse les attentes des clients (flexible et modulaire).
2. Faciliter l'automatisation de la conception (CAO/FAO/IAO - Conception, Fabrication, Ingénierie Assistées par Ordinateur).
3. Conception visant à réduire le coût des matériaux (ingénierie de la valeur et écologique).

7. Fonctions d'assurance qualité de la conception (R&D+i)

7.1. Situation habituelle de l'ingénierie de conception

• Unité solitaire ou unité regroupant un grand nombre de professionnels hautement qualifiés.
• Objectifs spécifiques de R&D (Recherche, Développement et Innovation) :
  • Lancement de nouveaux produits.
  • Création de dessins et de listes de matériel.
  • Création de spécifications.
• Le bureau technique doit s'assurer que :
  • La conception satisfait les demandes des clients.
  • Les modifications apportées aux dessins tout au long du processus sont valides en termes de : capacité de fabrication, performance, fiabilité ou sécurité.

7.2. Marché et clients

Les deux premiers liens de la R&D+i connectés à l'extérieur sont :

• Marketing : Les exigences du client.
• Réglementation applicable : La législation, les normes d'entreprise et la qualité interne.

7.3. Fournitures

Trois concepts à considérer pour la conception :

• Prix des matériaux et composants : Le manque de bénéfices. La qualité est l'aptitude à l'utilisation, non le luxe ou le gaspillage. Application de l'analyse de la valeur : une technique qui réduit le coût d'un produit ou améliore la performance sans augmenter les coûts.
• Difficulté d'approvisionnement : Manque de garantie des fournisseurs ou élaboration de normes strictes qui génèrent de multiples rejets.
• Standardisation des composants : Nécessité d'un catalogue de matériaux préférés, développé par la R&D, la fabrication et les achats.

7.4. Fabrication (Production)

La R&D+i doit développer des produits qui peuvent être fabriqués de manière répétée. Pour ce faire, il faut connaître la capacité de fabrication et les possibilités d'investissement dans de nouvelles installations. Il doit y avoir un contact fort et permanent entre les deux zones.

7.5. Après-vente (Aftermarket)

Vital pour l'amélioration continue :

• Rapports des défaillances des produits.
• Rapport régulier sur les pannes les plus courantes.
• Définir les échecs systématiques.

Il faut établir un canal pour lire certaines parties des informations après-vente, filtrer l'information de masse, l'analyser et générer des informations utiles pour la R&D+i.

7.6. Documentation technique pour la R&D+i

Souvent, le succès d'une bonne gestion des achats et de la production dépend de la qualité de la documentation émise par la R&D+i.

• Les plans et devis doivent être clairs et détaillés.
• Pour les produits standard, il suffit de désigner la règle, mais les produits non standard doivent inclure toutes les informations nécessaires pour identifier le produit.
• Avec la documentation ci-dessus, l'ingénierie de fabrication conçoit et développe des fiches de processus et les phases des opérations.

7.7. Demande de modification de conception

Élaborer une procédure pour demander des changements de conception.

• Une erreur ou une amélioration peut être détectée lors de la fabrication ou de l'achat, et il doit être possible de référer à la R&D+i une demande de modification de la conception originale.
• La demande doit être normalisée dans un document interne à l'entreprise.
• La demande doit être résolue entre le département R&D et le demandeur de l'amendement.

7.8. Résumé du bureau technique

Le secteur de l'ingénierie et de la conception est responsable de :

• Conception de nouveaux produits.
• Création de plans et devis.
• Modifications à la conception originale.

Pour mener à bien sa mission, il doit tenir compte de facteurs multiples qui influent sur la conception et des trois règles de garantie de base pour la conception finale :

• Examen formel des projets.
• Documentation complète.
• Contrôle de la standardisation.

8. Propriété intellectuelle et protection juridique

Ensemble de droits exclusifs qui protègent à la fois l'activité d'innovation (nouveaux produits, procédés ou modèles) et l'activité commerciale (identification des produits et services exclusifs offerts sur le marché). La propriété industrielle est couverte par différentes lois relatives aux brevets et marques, etc. L'Office espagnol des brevets et des marques (OEPM) est un organisme qui offre une protection à diverses formes de propriété industrielle.

Modalités de la propriété industrielle

• Brevet : Les inventions doivent être nouvelles, absolues et globales, impliquer une activité inventive et avoir une applicabilité industrielle.
• Modèles d'utilité : Inventions nouvelles qui impliquent également une activité inventive, mais dans ce cas, il s'agit d'une invention mineure, donnant à un objet une configuration avantageuse pour son utilisation ou sa fabrication.
• Modèle industriel : Tout objet qui peut servir de type ou de description pour la fabrication d'un produit qui peut révéler sa structure, sa configuration ou sa représentation.
• Dessin technique : Toute disposition ou ensemble de lignes ou de couleurs appliquées à des fins commerciales ou d'ornement.
• Marque : Tout signe ou matériel utilisé pour identifier et distinguer des produits et services similaires.
• Nom commercial : Noms de personnes, entités ou entreprises de toute nature, engagés dans l'activité commerciale.
• Enseigne : Signe par lequel un établissement est connu.

9. La firme d'ingénierie : Domaines d'action

Lorsqu'une entreprise nécessite des connaissances techniques ou une évaluation des technologies, elle peut faire appel à des firmes d'ingénierie. Leur fonction principale est de fournir les connaissances nécessaires pour développer un produit, un procédé ou un service. Les firmes d'ingénierie couvrent trois grands domaines : technique, économique et de gestion.

Domaines d'intervention

1. Intersection Technique, Exécution et Gestion Économique : Gestion de projet / Exécution des préliminaires / Rédaction d'offres / Recrutement en général.
2. Intersection Technique et Économique : Évaluation des alternatives / Études de faisabilité.
3. Intersection Gestion Économique et Planification : Planification économique et financière / Contrôle des coûts et des investissements.
4. Intersection Inspection Technique et Gestion : Inspection et contrôle de la qualité / Contrôle de sécurité / Plans et programmes / Démarrage et réception.
5. Recherche Technique : Recherche, développement et innovation (R&D+i) / Études techniques / Préparation de plans / Manuels techniques et opérationnels (instruction, maintenance et réparation).
6. Économique : Études économiques et financières / Coût des études / Offres et budgets.
7. Gestion Totale : Coordination / Planification et programmation / Suivi de commande / Obtention des permis, licences / Gestion de projet.

10. Ingénierie des procédés, de base et détaillée

Ingénierie des procédés

Elle définit le savoir-faire (information obtenue de la R&D), développe, évalue et conçoit les processus de production pour générer toutes les informations nécessaires à l'ingénierie de base.

1. Étude du processus.
2. Conception des bases du processus.
3. Bilan matière et énergétique.
4. Organigramme.
5. Diagrammes de tuyauterie et d'instrumentation.
6. Spécifications complètes du matériel et des instruments.

Ingénierie de base

Elle est définie comme l'ensemble des documents qui définissent clairement la portée du projet et le coût le plus défavorable dans un environnement donné.

1. Zones de production et de stockage.
2. Zones de services généraux et auxiliaires.
3. Domaine social.
4. Moyens de production.
5. Organisation des moyens de production.
6. Organisation des cycles de production.
7. Organisation du contrôle de production.

Ingénierie détaillée

Elle est divisée en sous-ensembles (packages) et est responsable de la gestion de la construction.

1. Infrastructures : Ingénierie détaillée, architecture et construction, structures et fondations, mécanique et plomberie, électricité et instrumentation et contrôle.
2. Approvisionnement et marchés.
3. Supervision de la construction et du montage.
4. Mise en service du projet.

11. Types de contrats avec les firmes d'ingénierie

La firme d'ingénierie peut être impliquée dans la relation client-fournisseur de deux manières différentes :

• Acquisition exclusive de services d'ingénierie : Le client ou le développeur a besoin de conseils techniques, laissant l'exécution à l'extérieur du contrat entre le client et le fournisseur.
• Contrats clés en main (Turnkey) : La firme d'ingénierie réalise tout le travail : projets, achats et gestion de la construction, agissant comme intermédiaire entre le développeur et le fournisseur. Le client n'a plus qu'à effectuer les versements nécessaires, comme convenu dans le contrat d'ingénierie.

12. Structure statique et dynamique d'une société d'ingénierie

La structure statique de l'entreprise est définie par ses départements permanents :

• Le service commercial est chargé de la vente. Le personnel d'ingénierie doit connaître les services offerts, les coûts et les délais de livraison.
• Le département des achats passe les commandes et facilite aux autres départements l'obtention des prix pour la gamme complète de produits et services.
• Le département d'exploitation effectue les tâches d'ingénierie elles-mêmes et surveille les travaux. Ce département est divisé en sections regroupées par spécialité (structures, électricité, etc.).

Lorsqu'une commission est reçue, la structure devient dynamique en formant des groupes de travail, dont le chef est identifié comme le responsable de pointe, ou le directeur du projet.

13. Exercice de la profession d'ingénieur industriel

L'exercice de la profession équivaut à celui développé par des travailleurs indépendants. Par conséquent, il est nécessaire d'être en possession de la licence fiscale, de payer la taxe professionnelle et d'effectuer la déclaration des revenus correspondants, en tant que professionnel, dans la période spécifiée par la loi.

Conditions nécessaires pour exercer la profession :

• Maintenir le titre d'Ingénieur Industriel.
• Être inscrit à une association officielle.
• Avoir la licence fiscale appropriée.

14. Concept de projet et théorie des systèmes

• Projet (Concept) : Concevoir, dessiner, aliéner ou proposer un plan et les moyens de faire une chose.
• Projet (Résultat) : Résultat de l'action de conception ou de la pensée de faire quelque chose.

Nous pouvons dire que nous avons un projet dès l'instant où nous avons l'idée de faire quelque chose, et nous avons le plan de projet pour traduire cette idée en termes de quand et comment l'exécuter.

Théorie systémique du projet

Le système est défini comme un ensemble d'éléments interdépendants, efficaces et complexes qui restent unis. La théorie des systèmes est née pour expliquer certains processus biologiques, mais sa portée a été étendue rapidement à l'évolution scientifique et technologique.

15. Classification des projets (Objet et Contenu)

Selon l'objet du projet

• Projet de mise en œuvre matérielle : Son but principal est de bien définir ses pièces. Projet de construction qui sert de base pour sa mise en œuvre.
• Projets administratifs ou de légalisation : Leur objectif principal est d'obtenir un permis, une licence, une autorisation ou un brevet. Dans ce type de projet, il n'est pas nécessaire de donner une définition complète de tous les éléments, mais seulement des détails jugés les plus importants du point de vue de l'organisme à présenter.

Selon leur contenu

• Projets industriels de produit : Peuvent être de consommation (orientés vers l'économie domestique et la consommation finale) ou de biens d'équipement (pour la fabrication de biens, produits, consommateurs et autres). Sous-classes : I. Projet d'ingénierie (électrique, mécanique). II. Périphériques / circuits. III. Outils utiles. IV. Conteneurs / réservoirs.
• Projets d'installation : Aucun des composants n'est conçu, mais le chemin à parcourir pour les relier les uns aux autres (ex : électrique, frigorifique).
• Projet de processus : Nous définissons les opérations et toute la machinerie nécessaire pour mener à bien le processus de fabrication.
• Projets d'usines industrielles : Intègrent les projets ci-dessus. Le but ultime est l'aménagement physique du processus et des installations, ainsi que le projet de construction.
• Projets immobiliers industriels : Projets de développement pour l'emplacement d'une concentration d'industries et de services (eau, égouts, etc.).
• Gestion de projet : Ceux dont le but n'est pas matériel, mais peut consister en une gestion de grande entreprise, comptabilité, etc. Peuvent également inclure les projets de santé et de sécurité et les programmes de sécurité incendie.

16. Phases et méthodologie d'élaboration de projet

Les phases du projet correspondent aux différents niveaux de détail des solutions proposées. Elles comprennent deux grandes périodes : la préparation et l'exécution.

Phase préparatoire

Elle vise à lever toutes les incertitudes avant de passer à la mise en œuvre. Elle comporte trois étapes :

1. Étude préliminaire (faisabilité et ordre de grandeur) : Cherche à déterminer si le projet est viable.
2. Avant-projet : Examine les solutions possibles et en choisit une.
3. Projet détaillé : Le choix est développé dans les moindres détails sous forme de spécifications techniques, de programmes de mise en œuvre, de plans de financement et d'organisation globale.

Méthodologie

Définition des processus logiques, synthèse, analyse et optimisation :

• Définition : Relative à l'étude du besoin. Consiste à établir : les données du problème (intrants), les résultats souhaités ou objectifs (extrants), une approche de la structure du système, les limites et conditions affectant les entrées et les sorties.
• Synthèse : Relative à la proposition d'une ou plusieurs solutions. Doit permettre d'identifier : les configurations internes possibles, les caractéristiques des composants, l'assemblage ou les sous-systèmes, les conditions de soutien interne.
• Analyse : Relative à la conclusion que les résultats obtenus en appliquant les données sur les résumés proposés répondent aux objectifs souhaités.
• Optimisation : Associée à la sélection de la solution qui répond aux objectifs en maximisant ou minimisant une fonction ou une variable économique associée au projet.

17. Techniques de définition du projet : Sources d'information

Pour l'ordre d'exécution du projet, on peut utiliser :

• Consultation avec le promoteur ou le client.
• Consultation avec les fournisseurs, catalogues et brochures.
• Consultation avec les agences délivrant des permis ou des licences.
• Règles et règlements.
• Projets ou problèmes similaires déjà résolus.
• Consultation avec des experts.
• Consultation de la littérature et du web.

18. Techniques de définition du projet : Techniques créatives

Sur un même projet, il est possible de définir de nombreux types de systèmes, cela dépendra du niveau d'information, de formation et d'expérience. Pour aider dans la phase de définition, il existe un certain nombre de techniques de créativité telles que :

• Brainstorming.
• Synesthésie.
• Méthode Delphi.
• Tableaux morphologiques.
• Liste des questions.
• Ouvrages d'intention.

19. Déterminants du projet (Techniques, Économiques, Gestion)

Les objectifs, les limites et les contraintes qui définissent la mise en œuvre d'un projet répondent à un ensemble de facteurs regroupés en trois groupes :

Facteurs techniques

• Fonctionnels : Conditions d'utilisation, forme, dimensions, volume, etc.
• Sécurité : Mesures nécessaires pour protéger les personnes et les biens contre les risques des systèmes et de leur environnement.
• Fiabilité : Probabilité qu'un système exécute les fonctions pour lesquelles il a été conçu pendant une période de temps donnée dans des conditions données.
• Ergonomie : Adaptation des caractéristiques de la machine aux caractéristiques anthropométriques et aux habitudes d'utilisation de l'homme.
• Esthétique : Aspects qui répondent aux besoins spirituels de la conception (proportion, harmonie et intégration avec l'environnement).

Facteurs économiques

• Coût : Coût d'installation et de fonctionnement des systèmes.
• Financement : Flux de trésorerie nécessaires à tout moment pour couvrir les paiements effectués dans le développement d'un projet.
• Bénéfice ou marge : Excédent désiré ou attendu pour la promotion du projet.
• Garanties des investissements : Niveau de couverture des risques assumés par l'investisseur.

Facteurs liés à la gestion du projet

• Planification : Logistique pendant la phase de mise en œuvre.
• Calendrier : Relatif au temps.
• Autorisations et licences : Ensemble des règles applicables à considérer lors de l'élaboration de la conception et de la réalisation des démarches nécessaires à l'obtention d'un permis ou d'une licence.

20. Viabilité économique d'un projet : VAN

Exercices sur la viabilité économique d'un projet, notamment la Valeur Actuelle Nette (VAN).

21. Fiabilité : Définition, types et objectifs

Définition

Caractéristique d'un dispositif ou système exprimée par la probabilité de conformité avec la fonction requise pour une période de temps dans des conditions données.

Types

Selon la méthode de calcul de la valeur de la fiabilité, on peut définir trois types :

• Fiabilité théorique : Calculer la fiabilité globale à partir de la fiabilité de ses composants.
• Fiabilité intrinsèque : Estimée sur un appareil en cours de développement à partir d'une série de tests en laboratoire.
• Fiabilité de fonctionnement : Mesurée sur un système en phase opérationnelle.

Objectifs

L'exigence de marge pour les systèmes en termes de fiabilité peut être considérée en termes économiques, en établissant le niveau de confiance autour du point de coût d'exploitation minimum. Graphiquement, les objectifs de fiabilité dans un environnement de projet seraient au minimum théorique mentionné.

22. Temps moyen entre pannes (MTBF)

Le Mean Time Between Failure (MTBF) s'applique aux systèmes réparables (courbe en baignoire).

23. Expression de la fiabilité dans les spécifications

La fiabilité dans un projet est habituellement exprimée indirectement, par référence à l'un des critères suivants :

• La période de garantie : Force le concepteur à choisir la fiabilité des composants pour que le temps moyen de panne ou le premier échec soient supérieurs aux périodes de garantie stipulées.
• Durée de vie moyenne du système : Exprimée en nombre de cycles, de kilomètres ou de production cumulative. Utilisée uniquement pour les systèmes répétitifs avec suffisamment d'expérience.
• Probabilité d'accident avec effets personnels : Doit être minimale. La fiabilité est élevée afin d'avoir tous les moyens nécessaires pour éviter les situations qui pourraient conduire à des accidents.
• Capacité d'éviter les défaillances catastrophiques : La probabilité de défaillance irréversible devrait tendre vers zéro pendant la durée de vie prévue de l'opération, ce qui signifie que le système est capable d'être réparé à tout moment.

24. L'arbre de défaillance et l'analyse de sécurité

C'est une technique qui vise à fournir le plus grand nombre de circonstances pouvant conduire à des situations potentiellement catastrophiques. Pour chacune de ces situations, l'analyse suivante est effectuée :

1. Définir l'événement catastrophique.
2. Identifier les causes immédiates possibles.
3. Identifier les causes possibles des cas ci-dessus.
4. Répéter les étapes précédentes jusqu'à atteindre un niveau d'événements dont la probabilité d'occurrence est connue.
5. Construction de l'arbre des causes de la chaîne des événements identifiés, reliant les logiques « et » / « ou ».
6. Évaluation de la probabilité d'un événement catastrophique à partir de la probabilité des événements qui le causent.

25. Problème PERT

Le problème PERT (Program Evaluation and Review Technique).

26. Étude et plan de sécurité et de santé

L'étude de sécurité et de santé est un document technique qui traite efficacement de la prévention des risques professionnels dans un projet de construction ou de génie civil, conformément à la réglementation spécifique.

Étude de base de la Sécurité et la Santé

Selon le décret royal, les chantiers de construction qui ne nécessitent pas d'étude de sécurité et de santé doivent avoir une étude de base. Elle est rédigée par le coordonnateur ou son délégué, sous forme de projet, afin de déterminer les méthodes nécessaires pour prévenir les accidents. Elle se compose uniquement du document et du rapport sur la sécurité et la santé.

Plan de santé et de sécurité

C'est une adaptation des dispositions contenues dans l'étude de sécurité et de santé aux circonstances spécifiques et techniques du bâtiment à chaque contrat. Les documents sont les mêmes que l'étude, mais adaptés à l'environnement dans lequel le travail est exécuté.

27. Principes de gestion de projet : Planification et suivi

Principes de gestion de projet

Une fois les phases de spécification des caractéristiques du projet terminées, il faut fournir toutes les mesures nécessaires pour qu'il puisse être réalisé aussi efficacement que possible. La gestion de projet comprend :

• La détermination des moyens et procédures, des calendriers et de l'organisation.
• La mise en place du programme de vérification pour assurer la conformité.
• La réalisation du plan.

Planification

Consiste à disposer des moyens quand et où nécessaire afin d'effectuer les tâches requises et d'obtenir des données d'enregistrement nécessaires pour vérifier les prédictions, établir des contrôles et effectuer, en cas de défaut, de nouvelles estimations. La planification est basée sur un calendrier qui suit les techniques, les matériaux et les décaissements à effectuer.

Surveillance (Suivi)

Consiste à vérifier la conformité avec les plans et à recueillir le système de gestion de l'information tel que créé. Périodiquement, des réunions doivent être menées et les dossiers examinés pour vérifier les progrès en termes de techniques, de temps et de coût.

28. Organisation technique d'un projet et ses fonctions

Afin de gérer avec succès le projet, il sera divisé en plusieurs parties, puis en sous-parties jusqu'à un niveau de décomposition approprié. Le résultat est un arbre inversé appelé tableau d'organisation du projet technique. Il permet d'établir la relation et l'enregistrement de toutes les ressources du projet :

• Description détaillée du projet, du plus petit au plus grand détail.
• Fournit un modèle de référence pour la classification et l'archivage des documents utilisés.
• La répartition par niveau donnera des résumés de l'information au niveau nécessaire.
• Sert, sur des projets avec plusieurs sous-traitants, à établir la relation des travaux et de leurs responsables.
• Gérer le projet, c'est-à-dire prendre des décisions et contrôler.
• Sert à obtenir un coût précis, atteignant le niveau de décomposition qui fournit l'information historique la plus fiable.

29. Logistique et processus d'achat

• Logistique : Processus de planification, de mise en œuvre et de contrôle du mouvement et du stockage efficaces et rentables des matières premières, des produits manufacturés et finis, ainsi que des informations s'y rapportant, du point d'origine au lieu de consommation, afin de répondre aux besoins des clients.
• Achat : Fourniture de matériel pour obtenir la bonne qualité spécifiée, dans la bonne quantité, livrée au bon moment et au lieu prévu, par le bon fournisseur avec le bon service et au bon prix.

30. Passation de marchés : Le processus contractuel

Les contrats sont utilisés pour réguler la relation entre l'acheteur ou le client et l'exécuteur d'un emploi ou d'une commande de toute nature. Indépendamment du type de contrat et du moment où il est conclu, la passation de marchés se fait habituellement par le processus suivant :

• Préparation de la base de la demande de proposition.
• Appels d'offres et types de contrat.
• Évaluation des offres et sélection de l'entrepreneur ou du fournisseur (Adjudication).
• Passation de marché (Contrat).

31. Phases et documents d'exécution des ouvrages

1. Faisabilité technique et économique : Études précédentes, fournitures et connexions. Projet.
2. Développement du projet : Index, mémoire, rapport joint, plans et spécifications techniques, économiques, administratives et juridiques. Mesures et budget, spécification des unités de travail, services, matériels et équipements. Étude ou étude de sécurité de base et rapport d'évaluation environnementale si nécessaire.
3. Traitement et légalisation du projet : Visas, permis et licences (COPITI, municipalité, industrie, environnement).
4. Gestion de projet : Planification, programmation et suivi. Calendrier et organisation.
5. Processus de passation de marchés : Application et réception des offres.
6. Tableau de passation de marchés : Analyse des soumissions. Prix et signature des contrats. Bail d'application.
7. Plan de réception ou plans de sécurité du travail (sous-traitants).
8. Visa du carnet de commandes (ou direction technique en option) et du livre des incidents (coordinateur de sécurité).
9. Signalisation des travaux, procès-verbaux d'allumage et démarrage de la construction et de la surveillance.
10. Certifications totale, partielle et d'engrais.
11. Acte de réception provisoire.
12. Acte d'acceptation finale des travaux et dernière garantie de rapport. La documentation technique et les dessins « tels que construits ».

32. Réglementations et normes de construction (NTE, NBE, CTE)

• Normes Technologiques du Bâtiment (NTE) : Non contraignantes, elles servent au développement opérationnel des NBE.
• Normes de Base du Bâtiment (NBE) : Obligatoires avant l'approbation du CTE, elles donnaient une portée aux normes de base alors en vigueur.
• Code Technique du Bâtiment (CTE) : Nouveau cadre réglementaire structuré, organisé et complet des règles techniques existantes. Il vise à faciliter la mise en œuvre et l'exécution, tout en harmonie avec les normes européennes. Il est basé sur la performance, favorisant l'innovation et le développement technologique.

33. Légalisation des projets industriels

Le Décret 59/2005 réglemente les relations entre les individus et la gestion compétente ou les sociétés impliquées dans la mise en œuvre, l'expansion et la réforme des installations industrielles. Les installations non soumises à l'approbation administrative sont celles qui ont connu la liberté de mise en œuvre, d'expansion ou de délocalisation.

Processus de légalisation

• Mise en place : Rapport ou projet technique, le cas échéant, officiellement approuvé par le certificat de gestion de l'école de la construction visé par une école officielle, bulletins, certificats de sécurité. Duplicata-enregistrement de la documentation des installations industrielles d'Andalousie (EREA).
• Test (réception provisoire) : Visa du projet ou rapport technique par l'école officielle certifiant que les tests sont effectués sous la responsabilité du technicien gestionnaire de la construction.
• Délai pour les approbations : 20 minutes pour les activités et installations dans l'annexe, 20 jours pour les activités et installations à l'extérieur de l'annexe.

34. Évaluation et qualification environnementale

• Évaluation de l'Impact Environnemental (EIE) : Processus de collecte, d'analyse et de prévision pour anticiper, corriger et prévenir les effets possibles qu'une action peut avoir sur l'environnement.
• Rapport environnemental : Évaluation par l'autorité compétente de l'environnement des mesures de protection proposées et de leur adaptation à la législation environnementale.
• Qualification environnementale : Prononcé des municipalités sur l'adéquation des actions à la réglementation environnementale en vigueur.

35. Documents de base du projet (Norme UNE 157001-2002)

Les documents de base de l'énoncé de projet et le but de chaque appareil selon la norme UNE 157001-2002 :

• Index, Rapport et annexes de soutien : Documents informatifs sur les solutions adoptées, du point de vue technique et économique. Adressés au promoteur, client ou entité responsable de fournir un permis ou une licence.
• Dessins : Description graphique des solutions adoptées, plus ou moins détaillée selon le type de projet.
• Spécification : Document gérant pour compléter les spécifications graphiques par celles qui sont mieux décrites avec des mots. Sert également à compléter le contrat client-entrepreneur.
• Mesure et Budget de l'État : Document gérant pour prévoir le coût du projet, plus ou moins détaillé, selon le type de projet.
• Études spécifiques : Incluent l'étude de la santé et de la sécurité et l'évaluation d'impact environnemental, le cas échéant.

36. Rapport de projet et annexes

Le rapport et les annexes de soutien sont des documents informatifs sur les solutions adoptées, du point de vue technique et économique. Ils sont adressés au promoteur du projet ou client ou à l'entité responsable de fournir un permis ou une licence.

37. Documents contractuels obligatoires du projet

Dans un projet, les dessins et les documents de spécifications sont obligatoires dans les relations entre la propriété et le constructeur. Ils sont incorporés dans le contrat conclu pour l'exécution des travaux et sont considérés comme des documents contractuels du projet.

38. Les quatre types de conditions dans les spécifications

La spécification couvre quatre types de conditions :

• Conditions techniques : Se réfèrent aux travaux à effectuer, aux caractéristiques et à la qualité des matériaux, aux soins spéciaux et aux détails spécifiques à garder à l'esprit lors de la mise en œuvre, de l'inspection et des tests de qualité obligatoires.
• Conditions facultatives : Se réfèrent aux droits et obligations des parties et de leurs représentants au moment de l'exécution du projet.
• Conditions économiques : Se réfèrent aux garanties, à la tarification, aux formes de paiement et à la compensation en cas de défaillance.
• Conditions d'utilisation : Consultent le profil de l'entrepreneur, sous la forme de prix, type de contrat, responsabilité de souscription d'assurance obligatoire et questions connexes.

39. Classification des spécifications techniques

Classification selon leur contenu :

1. Fonctionnelles : Se réfèrent aux fonctions ou utilisations de l'objet ou service décrit sans s'attarder sur les aspects formels.
2. De conformation : Se réfèrent à l'esthétique, aux propriétés formelles, dimensionnelles ou matérielles.
3. Par marque de référence : Indiquent la marque et le modèle d'un produit auprès d'un fournisseur ou fabricant particulier.
4. Par référence normative : Référencent une règle pour décrire le produit ou service, spécifier les matériaux, procédés de fabrication et contrôles de qualité ou tests. Peut être complémentaire à d'autres spécifications.
5. Fermées : Ne peuvent être accomplies que par un seul fabricant ou fournisseur. Les spécifications par marque sont toujours fermées.
6. Ouvertes : Celles qui ne sont pas fermées. Les spécifications de performance générale, descriptives et normatives sont ouvertes.
7. Mixtes : Font référence à la fois aux aspects fonctionnels et descriptifs et à d'autres questions.

40. Révision des prix et formule d'ajustement

Utilisée pour vérifier les prix sur les conditions économiques dans la spécification. Dans les projets qui dépassent un an, la révision du prix peut être acceptée en fonction des critères d'ajustement.

41. Amortissement constant et accéléré

• Amortissement constant : Correspond à l'hypothèse d'amortissement linéaire sur la durée de la période d'amortissement du produit ou choisi.
• Amortissement de progression variable (accéléré) : Les courbes d'amortissement arithmétique augmentent ou diminuent selon l'ajustement désiré.

42. Budgets : Définition et types (PEM, PEC, Global)

Un budget est une évaluation a priori d'un produit ou service. Cette évaluation est basée sur l'attente du total des coûts impliqués, augmentée de la marge bénéficiaire prévue, et vise à donner une idée possible du montant de sa réalisation.

• Budget d'Exécution Matériel (PEM) : Inclut les frais généraux, frais ou un avantage industriel ou d'ingénierie.
• Budget du Contrat (PEC) : Correspond au budget de fonctionnement ainsi qu'au pourcentage des frais généraux d'entreprise et du profit industriel.
• Budget Total pour la Gestion des Connaissances (Budget Global) : Correspond au budget du contrat, majoré des frais de conception et de gestion de la construction (souvent demandé par les autorités publiques).

43. Composants du budget : Prix et évaluation

• Prix de base (coûts élémentaires) : Prix de la nature qui servent de base pour le calcul du délabrement.
• Prix décomposés : Faits pour diviser le projet en plusieurs parties, éléments de travail ou unités de travail.
• Mesures de l'État : Document qui se déroulera pour mesurer ou déterminer le nombre de répétitions de chacune des unités de travail dans le projet.
• Note d'évaluation : Résumé des coûts de mise en œuvre des différents chapitres, indiquant le coût total final du projet, la date et la signature.

44. Description détaillée d'une unité de travail

La section de description détaillée d'une unité de travail se compose des éléments suivants :

• Code : Ensemble alphanumérique permettant l'identification de chaque unité de travail.
• Unité de mesure : L'unité la plus appropriée de mesure des caractéristiques géométriques ou physiques.
• Description de l'unité de travail : Contient le nom usuel et une description claire, complète et abrégée.
• Normes : Indication éventuelle des règles, instructions ou systèmes de construction pour compléter la définition.
• Critères de mesure : Critères fixés, par compensation logique, pour faciliter la mesure du travail à des fins de valorisation.
• Prix à l'unité ou montant total de l'article : Prix unitaire multiplié par le point de mesure du résultat total.

45. Devis et budgets : Concepts

Une cotation, une équipe de travail ou un service consiste à fournir le montant total en identifiant et en quantifiant l'ensemble des éléments qui le composent. Elle utilise un arbre de décompositions successives des éléments toujours plus simples (appui organisationnel). Ces éléments, du budget total aux prix de base, sont appelés des concepts.

46. Estimation rapide des coûts

Pour préparer les estimations, les entreprises déterminent la valeur annuelle du coût moyen d'exécution qui assure une fiabilité suffisante.

47. Buts et avantages de la normalisation

La normalisation est une activité collective visant à créer des solutions à des situations récurrentes. Cette activité comprend l'élaboration, la diffusion et l'application des normes.

But

La norme fournit des avantages importants pour la société en facilitant l'adaptation des processus, produits et services à la finalité pour laquelle ils sont destinés, en protégeant la santé et l'environnement, en prévenant les obstacles au commerce et en facilitant la coopération technologique.

Avantages

• Pour les fabricants : Rationalisation des variétés et types de produits, réduction du volume des stocks et des coûts de production, amélioration de la gestion et de la conception, simplification du traitement des commandes, facilitation de la commercialisation et des exportations, simplification de la gestion des achats.
• Pour les consommateurs : Établissement des normes de qualité et de sécurité, information sur les caractéristiques du produit, facilitation de la comparaison entre différentes offres.
• Pour la gestion : Simplification du développement des textes juridiques, établissement de politiques pour la qualité, la sécurité et l'environnement, assistance au développement économique, rationalisation des affaires.

48. Définition et classification des normes

Qu'est-ce qu'une norme ?

Les normes sont des documents techniques avec les caractéristiques suivantes :

1. Elles contiennent des spécifications techniques volontaires.
2. Elles sont prises par consensus des parties prenantes (fabricants, administrations, utilisateurs, centres de recherche, etc.).
3. Elles sont basées sur les résultats de l'expérience et du développement technologique.
4. Elles sont approuvées par un organisme de normalisation national, régional ou international.
5. Elles sont à la disposition du public.

Classes de normes

Les normes sont classées selon leur portée :

• Normes nationales : Soumises à une période d'information publique et sanctionnées par un organisme reconnu.
• Normes régionales : Développées dans le cadre d'un organisme de normalisation régional.
• Normes internationales : Même processus que les normes régionales, mais leur portée est mondiale.

49. Obstacles techniques et normes harmonisées

• Obstacles techniques : Obstacles au commerce créés par l'existence de réglementations, de normes, de méthodes d'essai et de procédures de certification différentes dans les pays de l'Union européenne. Cela exige que les produits vendus dans différents pays répondent à différentes spécifications techniques nationales, entraînant des coûts additionnels.
• Norme harmonisée : Spécification technique approuvée par un organisme européen de normalisation, préparée sous mandat de la Commission. Ces normes harmonisées sont adoptées par l'AENOR, généralement avec le codage UNE-EN.

50. La certification : Concepts de base et valeur

La certification est la mesure prise par une entité reconnue comme acteur indépendant, par laquelle elle déclare qu'elle a une confiance adéquate qu'un produit est conforme à un document standard ou normatif.

Valeur de la certification

La concurrence accrue des produits et services nécessite l'utilisation de tous les facteurs qui contribuent à l'amélioration de la qualité et de la compétitivité des entreprises. Les systèmes de normes de certification sont une expression claire de la qualité du produit, ce qui aide les entreprises à :

• Introduire leurs produits dans d'autres marchés.
• Prouver à leurs clients la conformité avec les règles applicables.
• Obtenir une reconnaissance et une différenciation sur le marché.
• Assurer la conformité avec les réglementations nationales.