MRP : Planification des besoins matières, guide complet

Les méthodes traditionnelles de gestion des stocks, qui sont appropriées lorsque la demande de biens est indépendante, c'est-à-dire soumise aux conditions du marché et non liée à d'autres éléments, sont insuffisantes dans d'autres contextes. Notamment lorsque la demande de produits dépend, non pas directement des conditions du marché, mais est également liée à d'autres éléments d'un degré supérieur de complexité.

Si en plus la demande est discrète et discontinue, les techniques classiques de travailler avec des valeurs qui représentent la continuité dans l'application, sont largement inefficaces, souvent riches à la fois l'apparition de ruptures que le maintien de stocks inutilement élevés en moyenne.

Le MRP (Material Requirements Planning), résulte de la nécessité de résoudre les problèmes présentés dans le contexte d'une demande irrégulière, discrète et fiable. Depuis MRP est basée sur le fait que la demande de chaque élément est indépendant, à l'exception de ceux qui ont une demande extérieure, et que les besoins de chaque article et le temps qui doit être convaincu qu'ils peuvent être calculés à partir demandes indépendantes et la structure des produits, des délais supplémentaires de traitement de l'information et de provisionnement.

Bien que le système MRP développe des fonctions de gestion des stocks, est beaucoup plus qu'une technique de gestion des stocks, tel que développé entre autres les fonctions de planification de la production, la planification de l'ordre et les priorités, à fournir des informations à d'autres domaines de de production. L'objectif principal est d'avoir le stock nécessaire au moment où il sera utilisé. L'accent devrait être mis plus sur le moment de faire appel à l'quantique, ce qui rend nécessaire la technique de programmation pour la gestion des stocks de même, l'objectif fondamental est non seulement de surveiller les niveaux de stock dans la la gestion classique, mais d'assurer leur disponibilité dans la quantité désirée à l'heure et le lieu.

Jusqu'à l'avènement des ordinateurs dans les années soixante ne pas ouvrir les portes de la MRP (planification des besoins en matériel), une technique simple qui vient de la pratique et que, Merci à l'ordinateur, il fonctionne et rend obsolètes les techniques traditionnelles en ce qui concerne le traitement des éléments de la demande à charge. systèmes MRP suivre une approche hiérarchique et la technique sont nés comme une gestion informatisée des stocks et la planification de la production manufacturière, capable de générer des matériaux Plan à partir d'un calendrier de production maître (PMP).

Le système est basé sur l'explosion des besoins en matériaux. Ce processus est la traduction concrète des ordres d'achat et de production pour chacun des produits concernés dans le processus de production des demandes externes pour les produits finis:

Le régime de base de la MRP se présente comme suit:

Liste des éléments du dossier

Directeur de Production

Déposer un dossier d'inventaire

SYSTEME

MRP

Matériaux Plan

Rapports secondaire

Inventaire des données de transaction

Billetsle système sont les suivants:

• Directeur de Production: les quantités et les délais qui doivent être disponibles pour produire le produit final avec une indication de la date prévue de l'accouchement. Ce programme devrait être validés pour garantir sa faisabilité.
• Bill of Materials (BOM: Bill of Materials): la structure de la production et l'assemblage de l'article en question. Employée permet à l'arbre pour construire chacun des éléments qui apparaissent dans le plan de la production du maître. Indique qui sont les composants de chaque unité et de calculer, pour chaque partie des éléments nécessaires pour le faire.
• registre d'inventaire fichier: collecte des informations et des données sur les différents points (délais de livraison, les stocks disponibles en magasin, les recettes prévues et les stocks ,...) nécessaires pour le processus de production.

Les sorties du système sont:

Plan de matériaux contenant des quantités de chacun des éléments doit être acheté ou fabriqué par la société, pour chacune des périodes est l'horizon de planification. Comprend le plan de production et le plan de passation des marchés

Informations

Peut être défini comme les éléments de planification MRP fabrication du système, grâce à un ensemble de procédures liées logiquement, reflète un calendrier de production maître dans les besoins réels des mandants, y compris les dates et les montants.

Les caractéristiques du système peuvent être résumées comme suit:

• produits d'orientation. Au début de leurs besoins, les plans les composants nécessaires.
• système prospectif, que la planification est basée sur les besoins futurs des produits.
• Faites un décalage besoins articles en termes de délais de livraison, établissant les dates de délivrance et la livraison des commandes. Sur cette question, nous devons nous rappeler que le système MRP prend le TS (temps de l'approvisionnement) comme une donnée fixe, il est donc important qu'il soit réduit au minimum avant d'être accepté comme tel.
• Ne prend pas en compte les besoins en capacité, de sorte que le plan ne garantit pas l'ordre est viable.
• Il s'agit d'une base de données intégrée, pour être utilisé par différents secteurs de la société.

Le MRP, dans sa forme originale, ne fut pas sans problèmes. Tout d'abord, l'importance de l'exactitude des MTP (Master Plan de production) pour obtenir des résultats corrects avec le MRP a entraîné l'ajout d'un Master Production module de programmation des progiciels. En outre, la programmation a été faite sans tenir compte des contraintes de capacité possibles et les difficultés pouvant découler de la mise en œuvre des plans de matériaux dans les ateliers. Parce qu'il a commencé à être utilisés en parallèle les techniques de planification des capacités à différents niveaux (par exemple, notes de ressources des capacités et des besoins en capacité de planification Profils). Ce qui a amélioré les résultats, mais n'avait pas une véritable intégration et l'utilisation d'une base de données commune. De même développer des compétences de gestion des ateliers (Shop Floor Control) pour contrôler les priorités et déterminer l'ordre des divers emplois dans le unidadesde production.

MRP à boucle fermée.

Après 15 ans d'expérience dans le MRP (1975), a été l'intégration de systèmes MRP originaires des techniques de planification des capacités et des ateliers de gestion, conduisant à boucle fermée MRP Systems (BC)qui effectuent de manière intégrée et coordonnée des activités mentionnées, en permettant la rétroaction de la planification niveau d'exécution.

Schéma du MRP en boucle fermée.

Le système démarre à partir d'un plan de production global élaboré en dehors du système, qui deviendra un PMP par ce dernier programme directeur module sera le point de départ pour la planification des capacités à moyen terme par des mesures techniques bruts (Rough- Cut). Si le plan qui en résulte est possible, le programme de maîtrise servira d'entrée au module MRP. Commande de plans fournisseurs de biens immobiliers matrimoniaux iront à la gestion des achats, tandis que les commandes seront atelier de planification des capacités (PRC). Si le plan à court terme déduit de la RCR est possible, les ordres feront partie des ateliers de gestion, dans lequel le système de contrôle des priorités et des opérations du programme. La situation dans les ateliers et les plans de servir de capacité à court terme à la capacité du système à contrôler, en utilisant habituellement l'analyse entrée / sortie.

Les caractéristiques du circuit fermé MRP peuvent être résumées comme suit:

• Est prospective.
• Comprend Master Production Scheduling, la planification des matières besoins, la planification des capacités à court et à moyen terme, le contrôle et la gestion des capacités de l'atelier.
• Essayez de manière intégrée tous les aspects de l'observateur, comme la base de données et le système sont uniques à tous les secteurs de la société.
• Il fonctionne en temps réel, au moyen de terminaux en ligne, bien que certains se produira dans les processus de commandes.
• Possède des capacités de simulation, de sorte que, pour déterminer ce qui se passerait si certains changements se produisent dans les circonstances de départ.
• Actes du haut vers le bas, parce que le processus doit commencer dans le plan global de production.

Les systèmes à boucle fermée MRP représenté une étape majeure vers l'intégration de la gestion des affaires, mais il y avait encore un écart entre la production la gestion des stocks libres et d'autres domaines de secteurs d'activité, principalement la comptabilité et des finances également un lien vital disparues dans le cadre du Plan stratégique.

EXERCICES MRP: Billets requis pour les calculs en difficulté pour une période de "i".

a) Montant brut, NB.

Les montants nécessaires composant dans les périodes respectives.

Master Plan (demande indépendante) et les éléments générés à l'interne de haut niveau à la vôtre (l'application).

b) les commandes en cours, PP. Les billets ont fourni des documents relatifs aux programmes précédents.

c) Montant net, NN.

NN _i = max (O, _i NB + SS - (PP + _i E _i-1)) NN> 0.

d) Réception des commandes prévues, RP.

RP _i? NN _i. Besoins corrigée en fonction du type de lot.

et ordonne la libération), LP. Lorsque les nécessités du net afin d'indiquer aura lieu LP.

f) Stocks en stock, EX.

EX = _{i (i EX-1} + PP _{i i} RP _{+) i-PS}