Optimisation de la comptabilité analytique et contrôle des coûts de production

Système de comptabilité analytique pour commandes particulières

Ce système est utilisé dans les entreprises produisant sur commande, permettant de séparer le processus de production par lots. Lors de la réception d'une commande, celle-ci inclut les détails et exigences des clients tels que le type d'article, la quantité, le nom du client, la conception et les spécifications.

Enregistrement et suivi de la DPV (Demande de Provisionnement)

L'enregistrement et le contrôle concernent les formulaires et écritures comptables liés aux matières premières, depuis la demande du fournisseur jusqu'à leur entrée dans le processus de production.

Les départements impliqués dans le flux des matières premières sont : le service des achats, la section de maintenance, le département de production et le service de la comptabilité.

Il est essentiel de disposer d'informations sur l'analyse des matières premières directes (MPD) pour les raisons suivantes :

• 1) Les MPD représentent généralement un pourcentage élevé du coût total de production.
• 2) Des erreurs peuvent entraîner des pertes.
• 3) Elles représentent un élément nécessitant des investissements importants et des dépenses financières.
• 4) Elles représentent également un investissement important en termes de frais annexes comme le fret, l'assurance et le stockage.

Outils de contrôle des matières directes

1) Les bristols

Ce sont des documents qui enregistrent les entrées et sorties de matières premières en unités et en valeurs.

A) Méthode FIFO (Premier entré, premier sorti)

Cette méthode suppose que les matières premières utilisées en production sont celles qui sont en stock depuis le plus longtemps. Le coût des ventes a tendance à être plus faible, les stocks de clôture sont à une valeur plus élevée, et les profits sont plus élevés.

B) Méthode LIFO (Dernier entré, premier sorti)

Cette méthode suppose que les matières premières utilisées en production sont les dernières achetées. Le coût des ventes est plus élevé, l'inventaire final tend à être inférieur, et l'utilité est plus faible.

C) Méthode du prix moyen pondéré

Les matières premières utilisées en production sont évaluées au prix moyen pondéré, obtenu en divisant le solde des coûts par le nombre d'unités.

2) Les niveaux d'inventaire

Les niveaux d'inventaire déterminent la quantité de matières premières à stocker. Ils dépendent de la consommation prévue selon les calendriers de production, du temps de sortie (délai de livraison des fournisseurs), du stock de sécurité et de facteurs particuliers à chaque entreprise pour couvrir les imprévus.

Niveau minimum d'existence

Quantité de matière nécessaire pour répondre aux besoins opérationnels.

Niveau de stock critique

Limite inférieure de la quantité stockée, en dessous de laquelle l'approvisionnement est interrompu.

Niveau de stock maximum

Limite supérieure au-delà de laquelle des pertes dues aux intérêts sur le capital investi peuvent survenir.

Achat par lot économique

Consommation (S) : quantité consommée pendant la période de fabrication.

Coût de l'ordre (A) : coût d'achat lié à la commande de matières premières (salaires, formulaires, etc.).

Coûts de stockage (i) : coûts liés au maintien des matières premières en entrepôt (salaires, entretien, assurance, etc.).

Enregistrement et contrôle de la MOD (Main-d'œuvre directe)

La MOD est le deuxième élément de coût le plus important après les matières premières. Elle permet de collecter les heures travaillées par les opérateurs, de calculer les paiements et d'affecter le coût de la MOD à chaque produit ou lot.

Aspects légaux de la MOD

• Durée mensuelle du travail : 192 heures (maximum légal)
• Durée hebdomadaire du travail : 48 heures (maximum légal)
• Du lundi au samedi : 8 heures par jour ; du lundi au vendredi : 9,6 heures
• Heures supplémentaires majorées d'au moins 50%

Enregistrement et contrôle des frais généraux de fabrication (CIF)

Total CIF = MPI (Matières Premières Indirectes) + MOI (Main-d'œuvre Indirecte) + Carburants + Lubrifiants + Amortissement

À la fin de chaque période, le compte CIF indique le montant des éléments indirects à distribuer aux produits ou lots.

Système de comptabilité analytique pour processus

Utilisé dans les entreprises fabriquant des produits en série, homogènes, et développés en continu. L'identité individuelle du produit est perdue au profit d'un coût moyen. Les coûts sont accumulés et contrôlés par processus. Une période de coûts (hebdomadaire, mensuelle, annuelle) est définie pour calculer les moyennes.

Étapes de détermination du coût

• Flux physiques : unités physiques impliquées dans le processus.
• Rapport de coût : cumule tous les coûts du processus.
• Production équivalente : unités physiques distinctes pour le calcul du coût par point.
• Calcul des coûts : coûts du rapport divisés par les unités reçues et la production équivalente.
• Distribution des coûts : justification du rapport de coût.

La production équivalente inclut toutes les unités impliquées, y compris les unités achevées et les pertes extraordinaires, pour chaque élément de coût.

Les unités équivalentes sont celles traitées comme si elles étaient complétées, selon leur degré d'avancement.

Perte normale : absorbée par le processus de production et répartie sur les unités produites.

Pertes extraordinaires : traitées comme des coûts des unités produites, entraînant une perte.

LEC (Q*) = √(2 * D * K / H)

• Q = quantité optimale (LEC)
• H = coût unitaire de stockage
• D = demande et consommation annuelles
• K = coût unitaire de commande

Coût total (CT) = Coût d'achat (CA) + Coût de commande (CP)

• CA = (Q / 2) * H
• CP = (D / Q) * K

Nombre de commandes (N°P) = D / Q

Temps entre commandes = 360 / N°P

Coût par processus X

a) Production équivalente : MPD, MOD, CIF

b) Calcul des coûts :

• Processus X-1 = Coût unitaire reçu
• Processus X ajouté : MPD / production équivalente, MOD / production équivalente, CIF / production équivalente
• Coût unitaire de transfert (CUT)

c) Distribution des coûts processus X :

• Processus X t et t+1
• Poste perdu
• Processus actuel
• Processus agrégé X+1

% Bénéfice brut = (Unités vendues * Prix de vente unitaire * % utilité brute)

Coût des matières premières directes

Taux = CIF Totaux / Coût total MPD (%)

Coût du travail direct

CIF = Total des frais / Coût de la MOD (%)

Coût principal

Taux CIF = Total des frais / Total du coût principal (%)

Nombre d'heures de MOD

Total des frais CIF / Nombre total d'heures de MOD = Coût par heure de MOD

Nombre d'heures machine

Total des frais CIF / Nombre total d'heures machine = Coût par heure machine

Nombre de produits finis

Total des frais CIF / Nombre total de produits finis = Coût par produit fini