Optimisation des Jets de Coulée en Fonderie Cire Perdue

Les fontaines, également appelées jets de coulée ou jitô, sont essentielles pour la communication entre la maquette en cire et le creuset. C'est par elles que le métal en fusion est acheminé pour combler le vide laissé par la cire perdue après sa combustion à l'intérieur du revêtement. Pour une coulée réussie, trois conditions de base sont requises :

• Le canal doit permettre l'évacuation complète de la cire fondue du moule.
• Il doit permettre au métal en fusion de couler librement dans le moule.
• Le métal dans le jet de coulée doit rester en fusion légèrement plus longtemps que l'alliage qui a rempli le moule, agissant comme un réservoir.

Les jets de coulée peuvent être fabriqués en métal, en plastique ou en cire.

Le jet de coulée doit être placé sur la partie la plus volumineuse de la maquette en cire, à l'écart de la marge. Il est plus couramment positionné sur une cuspide non fonctionnelle plus large, notamment en prothèse dentaire.

Le point d'insertion doit permettre au métal fondu d'atteindre tous les secteurs du moule sans avoir à circuler à contre-courant de la force de coulée. Le jet de coulée permettra également un positionnement correct du motif sur le cylindre. Il est crucial de tenir compte de l'angle de placement du jet de coulée, en évitant les angles droits, les bords très tranchants ou les angles vifs.

Facteurs influençant le placement des jets de coulée

Épaisseur des jets de coulée

Les jets de coulée doivent avoir une épaisseur qui permet le remplissage du moule le plus rapidement possible, assurant ainsi une coulée optimale.

Chambre de retassure (réservoir)

La chambre de retassure permet d'alimenter la coulée en métal lors du refroidissement, afin d'obtenir une structure dense et sans porosités. Elle doit être placée à une distance égale ou inférieure à 1 mm de la surface de la maquette en cire. Lorsque les jets de coulée sont courts et épais, une chambre de retassure n'est pas toujours nécessaire, car le cône de coulée peut remplir cette fonction.

Longueur des jets de coulée

La longueur du jet de coulée est déterminée par la distance entre le fond du motif et le barillet (ou cylindre). La distance idéale est de 6 mm et ne devrait pas dépasser 1 cm.

Le Centre Thermique du Cylindre

Un cylindre (moule d'investissement) est placé dans un four pendant un certain temps à une température donnée. Une fois retiré du four et placé dans la machine de coulée, il subit immédiatement une perte de chaleur brusque dans ses couches externes, mais le centre met plus de temps à refroidir. Cette zone est appelée le « centre thermique ».

Cette région devient progressivement plus petite à mesure que le temps passe à l'extérieur du four. Il est donc conseillé de procéder à la coulée immédiatement après la sortie du four. Il est important que les pièces à couler soient placées en dehors du centre thermique et que les jets de coulée se trouvent au centre de celui-ci. En plaçant les jets de coulée dans cette zone chaude, le métal met plus de temps à se solidifier et peut alimenter les couronnes (ou pièces), permettant ainsi d'obtenir une coulée plus dense et sans retassures.

Tous ces facteurs sont interdépendants. D'autres éléments, tels que la température de préchauffage du cylindre, le type de métal à fondre et le type de revêtement, doivent également être pris en compte pour une coulée de précision.