Optimisation de la Production : Distribution et Allocation

Plan de Distribution : Concept, Déterminants et Types

Aménagement de l'Usine et Processus de Production

L'aménagement de l'usine concerne le processus par lequel elle détermine la meilleure gestion possible des facteurs de production, afin de configurer un système de production capable d'atteindre ses objectifs de la manière la plus économique et efficace.

Objectif de la Conception du Plan de Distribution

L'objectif global de la conception du plan de distribution est de trouver un arrangement des zones de travail et de l'équipement qui soit le moins cher possible. Cet objectif se décline en quatre sous-objectifs :

• Unité
• Débit minimum
• Sécurité
• Flexibilité

Facteurs Impliqués dans l'Aménagement Physique

1. Matériaux
2. Machines
3. Main d'œuvre
4. Mouvement
5. Attente
6. Services auxiliaires : Ceux qui facilitent l'activité de base.
7. Bâtiments
8. Modifications

Types de Distribution des Usines

• Distribution par Produit : Dans cette distribution, les machines sont situées les unes à côté des autres le long d'une ligne suivant la séquence des opérations.
• Distribution par Processus : Le personnel et les équipements qui remplissent la même fonction sont regroupés dans la même zone.
• Distribution par Cellules ou Hybride : Elle consiste à assigner différentes machines à des cellules de travail où sont traités des produits ayant des formes et des exigences de traitement similaires. Une cellule est définie comme un groupement de machines et d'ouvriers qui réalisent une séquence d'opérations.
• Distribution pour Poste Fixe : Cette distribution est utilisée lorsqu'il n'est pas possible de déplacer le produit. Bien que les produits soient uniques, tous les projets partagent un certain nombre de caractéristiques générales. On distingue trois types de projets pour la distribution en poste fixe :
  • Projets de construction
  • Projets de fabrication en position fixe
  • Projets multiples réalisés en un seul endroit : agence de publicité, R&D. Dans ce cas, les projets sont uniques à chaque fois.

Allocation et Interférence entre les Machines

Objectif de l'Allocation des Machines

Le but de l'allocation des machines est d'éviter les interruptions dans le processus de production.

Problèmes dans le Processus de Production

Nous rencontrons des problèmes dans le processus de production, tels que les temps d'arrêt et les files d'attente.

Technologie de Production Optimisée (OPT)

Pour éviter ces problèmes, on applique souvent la technologie dite de production optimisée (OPT). Pour sa mise en œuvre, cinq règles sont à suivre :

Un objectif primordial pour l'entreprise est de minimiser les coûts totaux. Il existe deux principales sources de coûts de production :

1. Attente : Le degré de complexité des files d'attente dépend de deux facteurs fondamentaux :
   • Serveurs ou canaux
   • Phases de traitement ou étapes

Il est également important de déterminer le nombre de clients potentiels. Le problème des files d'attente peut se produire de deux manières :

• Variabilité des taux d'arrivée des tâches et des services dans un système avec un seul serveur ou un seul canal.
• Variabilité des taux d'arrivée des tâches et des services dans un système multicanal.

Capacité du Système

Les plans de charge sont la capacité des plans à long, moyen et court terme. Les inadéquations du plan de charge sont calculées entre celui-ci et la capacité disponible. Si possible, on utilise la programmation mathématique, notamment l'algorithme d'allocation de Kuhn, qui permet d'établir les étapes des commandes pour chaque composant de la machine. Le séquençage dépendra des paramètres définis. Il existe deux types de séquençage :

• Séquençage sur une machine ou installation. Dans ce cas, on distingue deux situations :

1. Prise en compte du temps de préparation
2. Temps de préparation négligeable

• Séquençage sur plusieurs machines