Optimiser la Gestion des Stocks : Un Guide Complet des 7 Étapes de Modélisation

Optimiser la Gestion des Stocks : Un Guide Complet

En affaires, il est une réalité reconnue par beaucoup, mais malheureusement, rationalisée et mise en œuvre par peu : « qui achète, vend ou produit ». Avoir une bonne politique d'approvisionnement permet à une entreprise une gestion fluide et une réduction des coûts, ce qui, évidemment, améliore sa rentabilité. C'est pourquoi il est nécessaire d'étudier l'inventaire dès la planification de l'achat, c'est-à-dire de l'intégrer au processus de planification de l'entreprise et à son pendant, le contrôle.

Au sens le plus large du terme, les stocks sont des ressources utilisables qui sont entreposées pour une utilisation ultérieure à un moment donné. Certains auteurs les définissent simplement comme des actifs inutilisés stockés en attente d'utilisation. D'autres les définissent comme un actif à court terme d'une importance vitale pour le fonctionnement de l'entreprise. Il existe de nombreux arguments pour justifier la possession d'un inventaire, dont nous ne citerons que quelques-uns.

Les 7 Étapes Clés de la Modélisation en Gestion

Cette approche permet de créer le modèle proposé au sens large du terme. Cependant, il est important de souligner qu'en ce qui concerne les stocks, il existe de nombreux modèles préexistants. Il n'est donc généralement pas nécessaire de « réinventer la roue » ; il est plutôt important de savoir quand et où les utiliser. Les modèles devraient nous permettre de simuler des erreurs sur papier, ce qui diminue la probabilité de les commettre dans la vie réelle. Les applications informatiques nous permettent d'explorer rapidement de nombreuses options en modifiant simplement les chiffres en fonction des hypothèses raisonnables que nous utilisons pour les situations qui peuvent survenir dans l'entreprise.

1. Formuler le problème

Formuler le problème, soulever les questions et les objectifs, les hiérarchiser le cas échéant sous forme de problème, en cherchant d'abord à résoudre les plus critiques et/ou les plus viables selon l'avis de la direction. Cette étape est délicate, car une approche saine détermine un pourcentage élevé de la solution ; une mauvaise approche peut conduire à des conséquences désastreuses pour l'organisation. Par exemple, si l'on cherche à économiser de l'argent en ces temps difficiles pour les entreprises, on pourrait être tenté de sacrifier le temps de service, ce qui pourrait toutefois se retourner contre l'entreprise à moyen et long terme.

2. Construire le modèle

Construire le modèle représentant le problème, dans notre cas, mathématiquement. Il faut être conscient que le meilleur modèle n'est pas nécessairement le plus récent ou le plus compliqué. La précision du modèle est mesurée par sa capacité à interpréter la réalité et l'aide qu'il peut fournir au décideur.

3. Recueillir les données

Recueillir les données. C'est l'une des étapes les plus coûteuses et celle qui nécessite le plus de soutien de tous les domaines de l'organisation. Dans le cas des stocks, nous connaissons les coûts de maintenance et de commande, la demande, le délai de livraison de nos fournisseurs. L'information dont nous avons besoin est vaste et sa qualité dépend de la validité du modèle. Comme le dit une parodie d'ingénieurs systèmes : « Garbage in, garbage out » (si l'on entre des ordures, on obtient des ordures). Si cela est vrai pour l'alimentation d'un ordinateur, c'est d'autant plus vrai pour les modèles quantitatifs.

4. Résoudre le modèle

Résoudre le modèle. C'est en fait la partie la plus facile si les étapes précédentes ont été menées correctement. Il s'agit de travailler avec les données recueillies dans le modèle construit précédemment. Certains auteurs recommandent de simuler des scénarios, c'est-à-dire de faire fluctuer les données recueillies pour analyser l'influence possible de ces changements et d'en être conscient lorsqu'ils se produisent. D'autres recommandent, si possible, d'observer le comportement du modèle dans des situations qui se sont déjà produites, afin de vérifier dans quelle mesure il aurait pu contribuer à prendre la meilleure décision dans ces circonstances.

5. Interpréter les résultats

Interpréter les résultats. Dans cette partie, l'approche de gestion est essentielle, car rien ne peut totalement remplacer le jugement d'un décideur. L'idée du modèle est d'aider, et non de remplacer le décideur. Il est crucial que le décideur se départisse de ses préjugés et examine la solution aussi objectivement que possible. Il ne doit pas penser que, en proposant des solutions différentes, le modèle remet en question les décisions actuelles ou précédentes. La véritable expertise s'acquiert après l'obtention d'un diplôme universitaire et/ou une expérience et une étude approfondie du domaine dans son travail. Ce qui fait vraiment la différence, c'est la capacité à analyser et à évoluer avec le temps.

6. Mettre en œuvre le modèle

Mettre en œuvre le modèle. Si les étapes précédentes ont été traitées correctement, cette phase devrait être plus facile. Cependant, dans la pratique, elle présente parfois des problèmes dus au rejet du changement par certaines parties de l'organisation. À tous les niveaux, il est courant de voir des personnes réticentes à sortir de la routine préétablie, s'opposant et retardant la mise en pratique des idées nouvelles.

7. Fournir une rétroaction et réévaluer le modèle

Fournir une rétroaction et réévaluer le modèle. Étant donné que les circonstances ou l'entreprise peuvent changer, il est essentiel de constamment vérifier le modèle. Cela garantit sa validité et démontre le sérieux et l'objectivité dans la prise de décisions. N'oubliez pas que même « les logiciels les plus complexes ne peuvent pas choisir à votre place » ; le décideur reste toujours le gestionnaire. Cela est d'autant plus vrai pour les modèles de gestion.

Concepts Clés en Gestion des Stocks

Système à quantité fixe (S:Q)

Dans un système de contrôle continu ou un système Q, le niveau des stocks est évalué après chaque transaction ou en continu. Quand le niveau des stocks baisse en dessous d'un point de commande prédéterminé, un montant fixe est commandé. Comme la quantité de commande est fixe, le délai entre les commandes varie en fonction de la nature aléatoire de la demande.

Niveau de service

1. Le niveau de service est la probabilité que toutes les commandes soient fournies avec le matériel stocké pendant le délai du cycle de réapprovisionnement.
2. Le niveau de service est le pourcentage de la demande qui est satisfaite par les stocks pendant une période déterminée (par exemple, un an).
3. Le niveau de service est le pourcentage de temps pendant lequel le système dispose de stocks disponibles.

Point de commande

Le point de commande est basé sur le concept d'une distribution de probabilité de la demande pendant les délais de livraison. Lorsqu'une commande a été passée, le système d'inventaire est exposé à une rupture de stock jusqu'à son arrivée. Étant donné que le point de commande est généralement supérieur à zéro, il est raisonnable de supposer que le système sera en rupture de stock jusqu'à ce qu'une commande ait été passée. Le seul risque de rupture se produit pendant la période de réapprovisionnement. La figure (non fournie) montre une distribution de probabilité typique de la demande indépendante pendant la période de livraison. Le point de commande peut être placé suffisamment haut pour réduire la probabilité de rupture à tout niveau souhaité. Cependant, lors du calcul de cette probabilité, il est nécessaire de connaître la distribution statistique de la demande pendant les délais de livraison. Pour des raisons pédagogiques, supposons que la distribution de la demande est normale. (Hypothèse assez fréquente et adaptée à la réalité)

La gestion des stocks : Quoi, Comment, Quand et à Quel Prix ?

La gestion des stocks est responsable du « quoi », du « comment », du « quand » et du « à quel prix ». Cette fonction engage la direction générale de l'entreprise et concerne les départements marketing, ventes, fabrication et approvisionnement. La gestion des entrepôts doit mettre en œuvre les principes décidés dans la gestion des stocks afin d'optimiser les flux physiques correspondants.

Conception d'un entrepôt

Pour définir la conception appropriée d'un entrepôt, vous devez tenir compte des éléments suivants :

• Ce qui doit être stocké
• Les ressources financières disponibles
• La conception logique de fonctionnement
• Les besoins prévus

Types de stocks selon les caractéristiques de l'entreprise

Selon les caractéristiques de l'entreprise, il existe cinq types de stocks :

• Inventaire des biens
• Inventaire des produits semi-finis ou finis
• Inventaire des produits en cours de fabrication
• Inventaire des matières premières
• Inventaire des fournitures d'usine