Politique Qualité en Entreprise: Objectifs, Mise en Œuvre & Avantages

Politique Qualité d'Entreprise: Objectifs & Stratégies

Les systèmes de qualité sont différents dans chaque entreprise. Le système utilisé est soumis à des changements continus pour s'adapter aux besoins actuels. Lorsque les entreprises décident de mettre en œuvre un système de qualité, elles visent à réaliser un bénéfice sans perdre de vue l'objectif. En principe, les objectifs visés par chaque entreprise sont de deux ordres :

• La satisfaction du client en répondant à ses attentes.
• Minimiser les coûts, afin que les produits soient plus compétitifs.

La séquence d'actions est la suivante : d'abord choisir une philosophie ou un système de qualité qui correspond bien à l'entreprise, puis fixer des objectifs à atteindre, et concevoir des stratégies à suivre pour atteindre ces objectifs.

Lorsqu'une entreprise a l'intention de mettre en œuvre un système de qualité, elle doit établir une « déclaration d'intention » qui inclut les éléments suivants :

• Les objectifs généraux et les principes de la mise en œuvre du plan qualité.
• Les méthodes choisies pour réaliser le système qualité sélectionné.
• Les actions proposées pour chaque participant à l'implantation.

Il y a beaucoup de philosophies sur les systèmes de qualité. Parmi les plus représentatives, figurent les experts tels que Deming, Juran, Crosby, Feigenbaum, etc.

En général, les avantages qu'une entreprise s'attend à retirer de la mise en place d'un système de qualité sont :

• Réduction du nombre de produits non conformes.
• Prévention des défaillances.
• Amélioration du travail accompli par le personnel.
• Fidélisation des clients.

Organisation de la Qualité en Entreprise

Planification de la Qualité

Elle vise la planification des résultats futurs à travers une séquence d'actions définies à l'avance. Pour déterminer la séquence optimale, il faut tenir compte des éléments tels que :

• Les coûts que l'entreprise est prête à assumer.
• Les ressources disponibles pour la mise en œuvre.
• Les produits qui seront fabriqués.
• Les réglementations à respecter.

Il y a différents types de planification selon le niveau de responsabilité : il y a la planification centrale (sous la seule responsabilité de la Direction) et la planification décentralisée (qui assume la responsabilité des niveaux intermédiaires et inférieurs de l'organisation).

Phases de la Planification Qualité

• Décider, par département si nécessaire, de la mise en place d'un système qualité.
• Élaborer un rapport interne pour identifier précisément le point de départ.
• Après avoir examiné la situation de l'entreprise, fixer des objectifs spécifiques à atteindre pour réaliser les objectifs généraux. Ces objectifs doivent être classés par ordre de pertinence.
• Élaborer des stratégies pour atteindre ces objectifs qualité.
• Après avoir défini les points précédents, mettre en place un processus de formation approfondie pour le personnel à tous les niveaux.
• Mettre en œuvre le plan, allouer les ressources humaines et matérielles à chaque poste et fournir à chaque département le budget nécessaire.
• Effectuer régulièrement des audits pour vérifier que le plan se déroule correctement et suivre le degré d'avancement.

Si tout se déroule correctement, le processus suit son cours. Sinon, il faut identifier la cause des écarts pour y remédier.

Qualité et Productivité

Sans aucun doute, la productivité est le résultat obtenu en divisant la quantité de produits ou articles fabriqués par l'effort déployé dans le processus. Il a souvent été supposé que l'augmentation de la production signifie une perte de qualité. Cependant, le Japon a toujours démontré qu'augmenter la qualité permet d'améliorer la productivité en diminuant le nombre de non-conformités.

Organisation des Services Qualité

Direction

La gestion d'une entreprise est assurée par une personne ou un groupe de personnes dont la tâche est de décider, planifier, organiser et contrôler les activités exercées dans cette entreprise.

La position de la direction est parfois difficile, agissant comme un pont entre les employés, les clients et les actionnaires de l'entreprise. Les objectifs de ces trois groupes sont très différents :

• Les travailleurs veulent recevoir un salaire décent pour leur travail, tout en disposant des moyens nécessaires pour travailler dans les meilleures conditions.
• Les clients veulent un produit bien fait, livré à temps et des garanties après-vente, tout cela, bien sûr, au meilleur coût possible.
• Enfin, les actionnaires recherchent un profit.

Les 8 Dimensions de la Qualité (Garvin)

• Performance
• Caractéristiques
• Fiabilité
• Conformité
• Durabilité
• Facilité d'utilisation
• Esthétique
• Qualité perçue

Il est essentiel de savoir quel niveau de qualité chaque client interne attend. L'importance de la qualité reçue par chaque client interne est essentielle, car toute anomalie, même mineure, est détectée plus tôt et plus vite elle peut être corrigée, ce qui réduit les coûts de correction grâce à la détection précoce.

Conception (Design)

La planification est aussi importante qu'une bonne conception. Une méthode d'analyse et de validation de la fiabilité de la conception est appelée AMDEC. Ces initiales signifient Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité. La planification d'une conception suit à peu près les mêmes étapes que dans le cas de la planification de la qualité :

• Comprendre la demande des clients. Cela nécessite d'identifier et d'étudier le marché. On peut comprendre la conception comme une boîte noire où entrent une série de spécifications fournies par les clients, et dont la sortie est un autre ensemble de spécifications techniques.
• Une fois les spécifications claires, étudier la situation actuelle de la conception et proposer les principales caractéristiques.
• Réaliser la conception en exécutant les activités nécessaires, telles que l'élaboration des plans, la définition des outils, des méthodes et des étapes de construction, les essais, etc.

Relation Achat-Fournisseur

L'un des départements les plus importants dans une entreprise est le service Achats, car il gère l'une des entrées les plus importantes : les matières premières pour la fabrication. La relation avec les fournisseurs et les niveaux de qualité qu'ils fournissent est critique pour l'entreprise et ses activités.

Production

Le processus de production est l'ensemble des opérations à effectuer pour fabriquer un produit spécifique avec les caractéristiques souhaitées. Tous les processus doivent être bien documentés, avec tous les détails nécessaires :

• Créer des diagrammes de flux de processus qui présentent les activités réalisées par ordre chronologique.
• Définir le personnel responsable de chaque tâche et ses responsabilités spécifiques.
• Allouer les ressources technologiques nécessaires à chaque tâche.
• Décrire le traitement des non-conformités.
• Mettre en place le contrôle et la surveillance de chaque processus et de ses résultats.
• Établir un plan de maintenance, etc.

Parmi tous les outils qui peuvent être utilisés pour contrôler la production, certains des plus simples et les plus répandus sont les cartes de contrôle, les diagrammes de corrélation, les histogrammes et les diagrammes de Pareto.

Évidemment, la relation entre tous les processus qui ont lieu dans une entreprise est particulièrement importante dans la phase de production, qui dépend notamment des éléments suivants :

• Une conception du produit bien réalisée.
• La disposition des machines et des outils dans l'usine de fabrication dans un ordre logique afin que le produit ne doive pas se déplacer inutilement d'un poste à l'autre, ce qui ferait perdre du temps.
• Des matières premières conformes et disponibles en cas de besoin.
• La gestion des stocks de produits finis.
• La gestion de la maintenance des équipements.
• L'organisation des ressources humaines.
• La gestion de la performance environnementale.