Principes de la Gestion de Production et Modèles Industriels

Qu'est-ce que la gestion de production ?

La gestion de la production ou des opérations est la gestion des ressources productives de l'organisation. Ce domaine est responsable de la planification, de l'organisation, de la direction, du contrôle et de l'amélioration des systèmes qui produisent des biens et services.

• L'administration de production ou d'exploitation est le processus de transformation qui convertit les intrants, les infrastructures, la main-d'œuvre, les capitaux et la gestion en produits finis.
• L'administration des ressources de production est la production directe de l'entreprise, qui peut être considérée comme les 5 P de la gestion des opérations : les Personnes, les Usines, les Pièces, les Processus, et la Planification et le Contrôle.

1. Personnes : Elles constituent la force de travail directe et indirecte.
2. Usines : Manufactures ou industries de services où la production a lieu.
3. Pièces : Incluent le matériel ou, dans le cas des services, les fournitures passant par le système.
4. Processus : Les étapes nécessaires pour réaliser la production.
5. Planification et Contrôle : Les procédures et les informations utilisées par la direction pour faire fonctionner le système.

Planification

La planification aide à fixer des objectifs pour le sous-système de l'organisation, ainsi que les politiques, programmes et procédures pour atteindre ces objectifs.

Organisation

L'organisation : le gestionnaire fournit une structure et des activités à mener à bien le processus de conversion, les systèmes et les flux d'information nécessaires pour atteindre les objectifs.

Contrôle

Le contrôle : afin de s'assurer que les plans d'opérations du sous-système sont exécutés. Les progrès doivent être mesurés afin de déterminer s'ils sont compatibles avec le plan.

Comportement

Le comportement : pour remplir les fonctions de planification, d'organisation et de contrôle, les gestionnaires des opérations doivent être conscients de la façon dont leurs actions influencent le comportement humain.

Décisions

Les décisions : les gestionnaires des opérations doivent prendre les décisions appropriées, tant à l'extérieur du processus de production qu'à l'intérieur de leur entreprise.

Trois points d'importance

• Fonction : Ce sont les responsabilités du département ou du chef de file dans la production de biens et de services, et la responsabilité des étapes du processus de production. Ex: A + B = AB.
• Systèmes : Un ensemble de processus responsables de la transformation d'un produit. Leur approche fournit la définition des opérations dans le système d'usine. Ils fournissent des informations pour la conception et la gestion du système de production et de contrôle.
• Décisions : La prise de décision est un élément important dans la gestion des opérations. Il est naturel de considérer la décision comme une tâche majeure de la gestion de production. Les décisions concernent des questions de capacité de traitement, de stock de capital, de ressources humaines, de qualité, etc.

Différence entre produits et services

1. Les produits sont tangibles, tandis que les services sont intangibles.
2. Les produits sont généralement des offres standard, tandis que les services sont hétérogènes et variables.
3. La fabrication des produits est indépendante de la consommation, tandis que les services sont produits et consommés simultanément.
4. Les produits sont généralement stockables, contrairement aux services.

Spécificités des services

1. Intangibilité
2. Hétérogénéité
3. Inséparabilité de la production et de la consommation
4. Participation des clients à la production

Capacités et stocks

Un service peut être considéré comme très périssable ; il ne peut pas être stocké sous forme d'inventaire pour une utilisation future. D'autre part, un producteur de marchandises peut utiliser ses capacités existantes afin de produire un inventaire de biens destinés à la consommation dans les périodes futures.

Qualité

Comme le service est immatériel, les clients potentiels ne peuvent pas évaluer la qualité avant la prestation du service.

Dispersion géographique

Il est courant que les organismes de services soient géographiquement dispersés. Comme les services ne peuvent pas être stockés ou transportés, ils doivent être produits au point de consommation, ou le client doit se déplacer pour bénéficier du service. D'autre part, les producteurs de biens peuvent centraliser leurs opérations car les marchandises peuvent être expédiées vers leur destination finale.

Marketing et opérations

Dans les organismes de services, les fonctions d'opérations et de marketing (et de vente) ont tendance à se rapprocher intimement. Dans les organisations productrices de biens, la réalité est tout autre : le marketing et les opérations sont organisés comme des fonctions distinctes, car les produits sont fabriqués et vendus séparément.

Fordisme

Le fordisme désigne le mode de production en chaîne mis en œuvre par Henry Ford, le fabricant de voitures américain. Il implique une combinaison de lignes d'assemblage, de machines spécialisées, de salaires élevés et d'un grand nombre de travailleurs employés. Ce mode de production est rentable tant que le produit peut être vendu à bas prix dans une économie développée.

Caractéristiques du Fordisme

• Apparu au XXe siècle, il a promu la spécialisation, la transformation de la structure industrielle et la réduction des coûts.
• Augmentation de la division du travail.
• Approfondissement de la maîtrise du temps de production ouvrier (temps de cycle / exécution).
• Réduction des coûts et augmentation de la circulation des marchandises (expansion du marché interclasse) et intérêt à augmenter le pouvoir d'achat des salariés (relevant de la classe ouvrière).
• Politiques de contrat de travail organisé (syndicalisation) et capitaliste.
• Production en série.

Taylorisme

Le taylorisme est la division des diverses tâches du processus de production. Il s'agissait d'une nouvelle méthode d'organisation industrielle, dont le but était d'accroître la productivité et d'empêcher le contrôle que les travailleurs pouvaient avoir sur le temps de production.

Les 5 principes de Taylor

Selon Taylor lui-même, les mesures pour appliquer le système d'organisation du travail étaient les suivantes :

1. Trouver dix ou quinze travailleurs (si possible dans des entreprises différentes et de différentes régions) qui sont particulièrement aptes à la réalisation des travaux à analyser.
2. Définir la série exacte des mouvements élémentaires que chacun des travailleurs effectue pour exécuter les travaux à l'étude, ainsi que les fournitures et les matériaux utilisés.
3. Déterminer avec un chronomètre le temps nécessaire pour chacun de ces mouvements élémentaires et choisir la méthode la plus simple de mise en œuvre.
4. Supprimer tous les mouvements mal conçus, lents et inutiles.
5. Ayant ainsi éliminé tous les mouvements inutiles, les regrouper dans un flux de déplacement plus rapide et permettre une meilleure utilisation des matériaux les plus utiles.

Caractéristiques du Taylorisme

L'organisation du travail taylorien a transformé l'industrie de la manière suivante :

• Augmentation de la compétence du travailleur par la spécialisation et l'expertise.
• Une plus grande maîtrise du temps sur le terrain, ce qui signifie une plus grande accumulation de capital.
• Mécanisation technique et idée initiale du rôle de l'individualisme.
• Étude de la science du mouvement et de la disponibilité.
• La division du travail proposée par Taylor a permis de réduire efficacement les coûts et de réorganiser le travail de manière scientifique, mais elle a aussi entraîné un rejet croissant du prolétariat. Cet élément, combiné à la crise structurelle de l'expansion du marché (due à la vitesse de circulation des marchandises), a conduit à une refonte de la pratique au XXe siècle, donnant naissance à l'idée du fordisme.