Propriétés, Traitements et Applications des Matériaux de Construction

Propriétés des Métaux

• Gangue et Minerai :

Dans tout état de minéraux, on peut distinguer deux parties :

• La gangue : substances ferreuses qui sont mélangées à la matière minérale et doivent être retirées.
• Le minerai : tous les corps qui sont combinés avec le métal.

• Propriétés des Métaux :

• Mécanique :
  • Force : traction, compression, flexion et cisaillement.
  • Déformabilité, élasticité, plasticité, etc.
  • Ténacité.
  • Dureté, à partir de : rayures, pénétration et coupe.
  • Soudabilité.
• Électriques : conductivité électrique.
• Thermiques : dilatation, conductivité thermique.
• Chimique : oxydation, corrosion (menace externe en particulier).

Essais sur les Métaux

Diagramme contrainte-déformation.

Essais mécaniques : traction, flexion, torsion, flexion, résistance aux chocs, fatigue et ténacité.

• Travail des Métaux :

• Tréfilage : étirage d'un fil en le faisant passer à travers une matrice pour obtenir un calibrage ou un très faible diamètre.
• Forge : travail grâce à un soufflage de métal froid ou chaud.
• Laminage : à partir de pièces par rouleaux spéciaux.
• Moulage : moules métalliques à l'aide de fusion, de sable, d'argile, de cire, etc.
• Usinage : à l'aide de perceuses, de tours, de machines à fraiser, de rectifieuses, etc.

• Défauts dans la Coulée :

• Soufflures : cavités formées par la perte d'air.
• Fissures : causées par des contraintes inégales qui se produisent lors du refroidissement.
• Taches : causées par des impuretés contenant du fer (différences de couleur).
• Écailles : fines surfaces produites par un refroidissement rapide.

• Traitements Thermiques :

• Standard : Chauffage à une température critique et refroidissement lent.
• Trempe : T > critique et extinction. Augmente la dureté et la résistance.
• Recuit : Température proche de la température critique. Refroidissement lent.
• Revenu : Après la trempe, température inférieure à la température critique, refroidissement avec de l'huile.
• Isotherme : T > critique et refroidissement rapide.
• Durcissement : point chaud dans les zones où le matériau est très résistant.
• Traitement thermochimique : cémentation et nitruration.

• Corrosion :

Il s'agit de la destruction accidentelle d'un corps solide par attaque chimique ou électrochimique.

Influence des conditions environnementales et des propriétés du métal, et accélération par tous les facteurs qui influencent la vitesse de réaction.

Elle est produite par la réaction de l'oxygène et de l'eau par contact avec du fer, donnant une réaction exothermique.

L'oxyde de fer, couche poreuse, légèrement collante et hygroscopique, accélère la destruction du fer.

Types de corrosion : chimique (réaction gaz-métal) et électrochimique (réaction métal-liquide).

Facteurs influant sur la corrosion : le métal (avec plus de contraintes internes, le risque de corrosion augmente) et la pièce (une rugosité de surface plus élevée augmente le risque de corrosion).

• Acier Inoxydable (Comparaisons et contrastes des types d'acier) :

Fonctionne bien comme élément structurel, mais présente l'inconvénient d'un coût de fabrication élevé et de l'absence de réglementation régissant son utilisation.

Propriétés : haute résistance à la corrosion, durabilité, aspect agréable, sécurité structurale, habitabilité, compatibilité avec presque tous les matériaux et grande capacité de traitement.

Il a une faible dilatation linéaire, ce qui permet de réduire ou d'éliminer les joints de dilatation.

Types d'union : soudage, collage mécanique et collage.

Utilisations et applications : piscines, caves, promenades, congélateurs, architecture unique, décoration et entretien dans les zones reculées.

• Acier Galvanisé :

Acier recouvert d'une couche de zinc par immersion. Les joints doivent être effectués mécaniquement, avec des écrous et boulons galvanisés, car la soudure peut endommager le revêtement.

Il est utilisé pour l'extérieur, mais il est moins performant que l'acier inoxydable, bien que moins cher.

• Acier Cor-Ten :

Un type d'acier qui, lorsqu'il est exposé aux éléments, génère un film protecteur d'oxyde à l'extérieur pour empêcher la corrosion de l'acier.

En présence d'oxygène et d'eau, il subit un processus de corrosion qui protège contre la progression de la corrosion.

Il acquiert une teinte brune. Une fois cette teinte atteinte, le processus de corrosion ne se poursuit pas.

Il peut être utilisé à l'extérieur pour assurer sa pérennité. C'est un élément décoratif.

• Types de Profils :

• Profil Commercial U : Hauteur nominale inférieure à 80 mm. Les ailes ont une épaisseur décroissante vers les bords. Les joints entre les faces de l'âme et les faces internes des ailes sont arrondis.
• Cornière à ailes égales (L) : La section est un angle droit, avec des ailes ou des côtés de longueur égale. Les faces des ailes sont parallèles et l'union des faces intérieures est arrondie. Les ailes ont le bord extérieur avec des arêtes vives et l'intérieur arrondi.
• Rond : Section droite constante et circulaire.
• Carré : Section droite constante et carrée.
• Rectangulaire : Section droite constante et rectangulaire.
• Hexagonal : Section droite constante et hexagonale.
• Profilé IPE : Section en forme de I, appelée double T. Les faces externes et internes des ailes sont perpendiculaires à l'âme. Les joints entre les faces de l'âme et les faces internes des ailes sont arrondis et les bords des ailes sont vifs.
• Profilé Normal IPN : Section en forme de I, appelée double T. L'intérieur des ailes est perpendiculaire, de sorte que les ailes ont une épaisseur décroissante vers les bords. Les joints entre les faces de l'âme et les faces internes des ailes sont arrondis. Les bords extérieurs sont arrondis et les bords intérieurs sont vifs.
• Profilé U Normal UPN : Section en forme de U. Les ailes ont une épaisseur décroissante vers les bords. Les joints entre la face intérieure de l'âme et les faces internes des ailes sont arrondis. Les bords extérieurs sont arrondis et les bords intérieurs sont vifs.
• Profilé HE : Section en forme de H. Les faces externes et internes des ailes sont perpendiculaires à l'âme. Les joints entre les ailes et l'âme sont arrondis et les bords des ailes sont vifs.

• Types de Soudage :

• Bout à bout.
• En continu.
• En angle extérieur.
• En angle intérieur.
• Sur chant.

• Défauts de Surface de Soudure :

• Morsures :
  • Détection visuelle : Une rainure irrégulière manquante dans le matériau de remplissage.
  • Cause : Mauvaise conduite de l'électrode, intensité trop élevée ou électrode défectueuse.
  • Danger : Mauvaise résistance aux efforts de tension et de flexion. Ne doit pas être accepté.
• Cordons saillants :
  • Détection visuelle : Il y a trop de matériau de remplissage.
  • Causes : Mauvaise exécution.
  • Danger : Aspect inesthétique.
• Pores de surface et morsures :
  • Détection visuelle ou par ressuage.
  • Causes : Intensité de courant élevée, surchauffe ou amorçage et coupage à l'arc.
  • Danger : Diminution de la résistance.
• Débordement :
  • Détection visuelle : Cordon convexe avec un excès de matériau de remplissage.
  • Causes : Cordon réalisé trop lentement.
  • Danger : Inesthétique et impossible de mesurer la gorge.
• Faible pénétration de la base :
  • Détection visuelle : Manque de matériau de remplissage.
  • Causes : Électrode trop épaisse ou mauvais positionnement des pièces.
  • Danger : Rupture du cordon.
• Barbe de soudure :
  • Détection visuelle.
  • Causes : Pénétration excessive.
  • Danger : Inesthétique.

• Défauts Internes de la Soudure :

• Pores internes :
  • Détection par ultrasons ou rayons X : Cavités internes contenant des gaz.
  • Causes : Électrode défectueuse.
  • Danger : Inesthétique.
• Fissures de retrait :
  • Détection par ultrasons ou rayons X.
  • Causes : Mauvaise exécution du cordon.
  • Danger : Ne pas admettre.
• Défauts de fusion des bords :
  • Détection par rayons X.
  • Causes : Conduite excentrique de l'électrode, intensité de courant élevée ou électrode défectueuse.
  • Danger : Ne pas admettre.
• Manque de pénétration interne :
  • Détection par ultrasons ou rayons X : Manque d'apport de matière.
  • Causes : Angles aigus entre la surface de la pièce et les bords à souder.
  • Danger : Selon la taille du défaut.
• Inclusion de laitier :
  • Détection visuelle, par rayons X ou ultrasons. Présence de laitier fondu avec la soudure.
  • Causes : Élimination incomplète du laitier ou vitesse inadaptée.

• Qualification de Soudure :

• Soudure parfaite : Homogène et petites inclusions gazeuses.
• Bonne soudure : Soudure avec de faibles écarts d'homogénéité dans les défauts suivants : inclusions gazeuses, inclusions de laitier, morsures, manque de pénétration, absence de fusion.
• Soudure ordinaire : Soudure avec des écarts marqués dans les défauts suivants : inclusions gazeuses, inclusions de laitier, morsures, manque de pénétration.
• Mauvaise soudure : Soudure avec une grande déviation de l'homogénéité dans les défauts suivants : inclusions gazeuses, inclusions de laitier, morsures, manque de pénétration, absence de fusion.
• Très mauvaise soudure : Soudure mauvaise, mais aussi avec des fissures.

• Méthodes de Détection des Défauts dans les Soudures :

• Inspection visuelle : La plus répandue. Doit être effectuée par du personnel hautement qualifié, possédant une acuité visuelle, physique ou corrigée, et pouvant s'aider de certains accessoires.
• Ressuage : Utilisation de trois liquides pulvérisés pour montrer les pores et les fissures. Les liquides sont :
  • Liquide de nettoyage : Incolore, utilisé pour nettoyer le laitier.
  • Liquide de ressuage : Rouge, pénètre dans les pores et les fissures.
  • Liquide révélateur : Mousse blanche qui montre l'emplacement des défauts.

Les étapes sont :

• Retirer les bavures.
• Nettoyer la surface avec une brosse.
• Appliquer le liquide de nettoyage.
• Appliquer le liquide de ressuage.
• Appliquer de nouveau le liquide de nettoyage et nettoyer la surface.
• Appliquer le révélateur.

• Ultrasons : Cette méthode utilise la propagation du son dans un milieu solide et différencie les défauts potentiels au sein de la soudure en fonction des changements des caractéristiques des ondes sonores.
• Rayons X : Cette méthode est basée sur la propriété des particules de pénétrer le métal et d'impressionner un film photographique avec des tons différents lorsqu'il y a une discontinuité ou une différence de densité dans le métal.

Noir : Soudure saine. Bonne.

Bleu : Petits défauts de soudure. Bonne.

Vert : Défauts de soudure compacts. Ordinaire.

Brun : Défauts compacts notables. Mauvaise.

Rouge : Défauts de soudure importants. Très mauvaise.

• Inspection par particules magnétiques : Moyen rapide et pratique pour détecter les fissures et autres défauts internes ou invisibles. Non nécessaire pour les structures.

• Traitement Thermique de l'Aluminium:

• Trempe: Chauffage à une température de 460°C ou 560°C et refroidissement.
• Recuit: Température supérieure à la trempe.

• Contrôle Qualité de l'Aluminium:

• Épaisseur de la couche anodisée, étanchéité à l'air, étanchéité à l'eau sous pression statique, identification géométrique et insonorisation.
• Étanche à l'air: Ce n'est pas nous qui le faisons, c'est le fabricant.
• Nous ne faisons pas les tests, ce sont les constructeurs. L'épaisseur de la couche anodisée nous intéresse car plus elle est épaisse, plus le coût est élevé.

• Utilisation de l'Aluminium dans la Construction :

• Grilles, terrasses, bardages, éléments réfléchissants, structures décoratives et légères en aluminium.

• Étapes à suivre pour souder des tuyaux en cuivre:

• Nettoyer la surface du tube avec de la laine d'acier.
• Appliquer une couche de flux.
• Insérer le tube dans le manchon.
• Chauffer l'ensemble avec un chalumeau.
• Appliquer le métal d'apport.

• Avantages du tube de cuivre:

• Facilité d'installation et de soudage.
• Résiste à des températures et pressions élevées.
• Empêche la croissance bactérienne.
• Matériau organique.
• Durabilité.

• Applications du Cuivre et du Zinc :

Cuivre + Étain = Bronze

Cuivre + Zinc = Laiton

• Tuyaux de chauffage, téléphone et TV.
• Éléments décoratifs : laiton.
• Serrurerie : laiton.
• Robinets.

Zinc :

• Tuyaux.
• Revêtements.
• Conduits.
• Alliages.

• Méthodes d'assemblage par soudage pour le renforcement de l'acier:

• Soudage à l'arc bout à bout.
• Soudage par résistance électrique en continu.
• Par recouvrement: Le meilleur pour ce type de besoin.

• Essai de limite d'élasticité de l'acier:
• Test de l'acier en utilisant la détermination de la limite conventionnelle.

La limite d'élasticité est la charge unitaire à partir de laquelle l'échantillon ne subit plus de déformation proportionnelle à l'effort et à la contrainte auxquels il est soumis.

La limite conventionnelle, f, est la valeur de la contrainte en acier qui produit une déformation permanente de 0,2%.

Si une limite d'élasticité apparente est observée, elle est considérée comme la limite d'élasticité.

• Défauts les plus courants dans le contrôle des soudures :

• Surface :
  • Morsures ou fissures.
  • Excès de matériau.
  • Cavités ou pores.
  • Fissures extérieures.
  • Défauts de forme.
• Interne :
  • Manque de pénétration interne.
  • Inclusions de laitier.
  • Pores internes.
  • Fissures internes.
  • Défauts de fusion des bords.

• Anodisation:
• Selon Matari Ruiz Jesús: ...

• Formage des Métaux :

• Essais sur les Aciers :

• Diagramme contrainte-déformation.
• Résistance aux chocs.
• Traction mécanique, torsion, flexion, fatigue et ténacité.

• Définitions : IPE, IPN, HEA, HEM, UPN, Rond plein, Carré/Rectangulaire plein, Hexagonal :

• Profil Commercial U : Hauteur nominale inférieure à 80 mm. Les ailes ont une épaisseur décroissante vers les bords. Les joints entre les faces de l'âme et les faces internes des ailes sont arrondis.
• Cornière à ailes égales (L) : La section est un angle droit, avec des ailes ou des côtés de longueur égale. Les faces des ailes sont parallèles et l'union des faces intérieures est arrondie. Les ailes ont le bord extérieur avec des arêtes vives et l'intérieur arrondi.
• Rond : Section droite constante et circulaire.
• Carré : Section droite constante et carrée.
• Rectangulaire : Section droite constante et rectangulaire.
• Hexagonal : Section droite constante et hexagonale.
• Profilé IPE : Section en forme de I, appelée double T. Les faces externes et internes des ailes sont perpendiculaires à l'âme. Les joints entre les faces de l'âme et les faces internes des ailes sont arrondis et les bords des ailes sont vifs.
• Profilé Normal IPN : Section en forme de I, appelée double T. L'intérieur des ailes est perpendiculaire, de sorte que les ailes ont une épaisseur décroissante vers les bords. Les joints entre les faces de l'âme et les faces internes des ailes sont arrondis. Les bords extérieurs sont arrondis et les bords intérieurs sont vifs.
• Profilé U Normal UPN : Section en forme de U. Les ailes ont une épaisseur décroissante vers les bords. Les joints entre la face intérieure de l'âme et les faces internes des ailes sont arrondis. Les bords extérieurs sont arrondis et les bords intérieurs sont vifs.
• Profilé HE : Section en forme de H. Les faces externes et internes des ailes sont perpendiculaires à l'âme. Les joints entre les ailes et l'âme sont arrondis et les bords des ailes sont vifs.

• Essais sur l'Aluminium :

• Épaisseur de la couche anodisée, étanchéité à l'air, étanchéité à l'eau sous pression statique, identification géométrique et insonorisation.
• Étanche à l'air: Ce n'est pas nous qui le faisons, c'est le fabricant.
• Nous ne faisons pas les tests, ce sont les constructeurs. L'épaisseur de la couche anodisée nous intéresse car plus elle est épaisse, plus le coût est élevé.

Essai de traction de l'acier.

La Pierre

• Classification des Roches :

• Roches magmatiques ou ignées, qui à leur tour sont divisées en plutoniques, volcaniques et filoniennes.
• Roches sédimentaires.
• Roches métamorphiques.

• Types de Roches :

• Roches Ignées, Magmatiques ou Ignées :

Roches plutoniques : Cristallisation par refroidissement lent, différenciant leurs minéraux (granit, diorite, gabbro...).

Roches volcaniques : Refroidissement rapide à l'extérieur = cristallisation médiocre, minéraux indiscernables (basalte, pierre ponce...).

Roches filoniennes : Refroidissement du magma dans les filons (porphyre, aplite, pegmatite...).

• Roches Sédimentaires :

Elles sont produites par l'altération des roches, donnant lieu à des sédiments transportés et déposés par l'eau et le vent.

-Désagrégées : Grains indépendants sans cohésion (sable, argile, poussière...).

-Compactes : Grains liés entre eux (grès et conglomérats...).

-Autres : Gypse...

• Roches Métamorphiques :

Elles sont produites par le métamorphisme qui a lieu au sein de la lithosphère à la suite de la forte énergie interne de la Terre, transformant un minéral en un autre (gneiss, marbre, ardoise...).

• Travaux de la Roche:

Système de taille:

Sciage: Éviter les blocs trop grands.

Ébauche: Donner à la pièce sa dimension approximative et son profil définitif.

Finition ou taille: Donner à la pierre la forme et la finition souhaitées.

Taille: Finitions exigeantes: brillant, adouci et poli.

Il existe différents types de finitions, lisses [scié, adouci, poli, bouchardé, flammé] et très rugueuses [éclaté, lavé à l'acide].

• Revêtements de Sol :

Dalles, marches, bordures et pavés.

• Exigences : Antidérapant, faible porosité, grain fin, haute résistance à l'abrasion, à la flexion, aux acides et aux intempéries.

Résistance au gel, porosité, durabilité.

• Types de matériaux: basaltes, granit, marbre, ardoise et roches siliceuses.

• Toitures:

Dalles ou plaques d'épaisseur réduite et de taille modérée.

• Exigences: Faible densité, imperméabilité, résistance à la flexion et résistance aux agents atmosphériques.
• Types de matériaux: Ardoise, bonne résistance à la flexion, légère, imperméable, haute résistance chimique et bonne maniabilité. Dérivée du métamorphisme des argiles, d'où son imperméabilité.

Applications: Roches naturelles utilisées pour la fabrication de pierres de taille, de pavage, de toiture et de carrelage.

• Revêtements :

Découpe de plaques minces de forme carrée, rectangulaire ou polygonale.

• Exigences : Imperméable, non gélive, faible conductivité thermique, résistance aux chocs, résistance aux intempéries.
• Types de matériaux : Pierre.
• Placement : Ancrage au mur.
• Problèmes : Dégradation par les sels, absorption d'eau en surface et gel ultérieur, mortiers et fluides, plaques minces avec risque de dommages par impact.
• Solutions : Utiliser une épaisseur minimale en fonction du type de roche, éviter le contact direct avec le sol, utiliser des mortiers très secs et peu maniables, et permettre l'évaporation de l'eau.

• Marbre:

Groupe de roches composées de minéraux de carbonate de calcium, de dureté 3-4, à condition qu'il soit possible d'obtenir des échantillons d'au moins 12 x 5 x 1 cm.

Le marbre est un type de roche métamorphique compacte formée à partir de roches calcaires soumises à des températures et pressions élevées, atteignant un haut degré de cristallisation. Il acquiert sa compacité par métamorphisme et perd sa porosité. Les différentes couleurs sont le résultat d'impuretés minérales.

Dureté Mohs = 9.

Le marbre blanc pur est le résultat du métamorphisme de calcaires très purs. Le marbre a une texture grenue, c'est-à-dire qu'il comprend divers grains que l'on peut distinguer à l'œil nu. Le marbre a une texture saccharoïde non alliée [blanc brillant].

Classification du marbre:

• Par nature:

• Marbres calcaires: Marbre saccharoïde, marbre calcaire et marbre carbonaté.
• Marbres siliceux: Jaspe et serpentine.

• Par la couleur et la forme:

• Marbres simples: Une seule couleur apparente.
• Marbres veinés: Montrant des veines.
• Marbres bréchiques: Ceux qui présentent en masse des fragments anguleux de différentes couleurs.
• Marbres étranges: Ceux qui contiennent des matières étrangères.

• Principaux marbres:

• Travertin.
• Rouge Alicante.
• Peau de serpent.
• Marbre jaune.
• Lumachelle.

• Exigences d'un bon marbre:

• Être frais.
• Avoir un bel aspect.
• Être exempt de défauts.

Applications:

Principales applications:

• Construction: Revêtements de sol, plans de travail de salle de bain, façades verticales et escaliers.
• Décoration de meubles.
• Sculpture.

Différence entre le marbre et le calcaire:

• Le marbre est moins poreux que le calcaire.
• Présence de petits fossiles à la surface du calcaire, alors que le marbre est exempt de ces fossiles.
• Avec des échantillons de marbre, il est possible de faire des pièces de 12 x 5 x 1 cm sans qu'elles ne se cassent.

• Granit :

Un ensemble de roches ignées composées de différents minéraux : quartz, feldspath et mica.

Le granit est une roche plutonique composée principalement de quartz, de feldspath et, normalement, de mica.

Caractéristiques et texture du granit :

Le granit plutonique a une texture granitoïde, dans laquelle on peut distinguer à l'œil nu tous les minéraux, qui sont de taille similaire. Les différents minéraux qui composent le granit sont :

• Quartz : De couleur claire, généralement blanc. Apporte dureté et résistance chimique.
• Feldspath : Gris foncé.
• Mica : Rose.

Sa couleur est renforcée par le polissage.

Lorsque les minéraux s'accumulent pour former une tache sombre, on parle de piétin.

Exigences du granit comme matériau de construction :

Pour qu'un granit soit considéré comme d'excellente qualité, il doit répondre à certaines caractéristiques :

• Homogénéité.
• Absence de zones altérées ou cassées.
• Absence de grandes inclusions.
• Absence de particules d'argile.
• Les dalles doivent être entières et exemptes de fissures.

Polissage du granit :

Réduire la surface pour obtenir une surface lisse et brillante. Pour obtenir un bon polissage, il est nécessaire de suivre une série d'étapes :

• Grésage : Supprimer les irrégularités visibles.
• Adoucissement : Utilisation de pierre ponce.
• Lissage.
• Polissage.

Grâce au polissage, on obtient :

• Une grande réflexion de la lumière.
• Un bon écoulement de l'eau.
• Une résistance aux attaques chimiques.

Traitements de surface du granit :

Les traitements de surface ont pour seul but d'améliorer l'aspect esthétique.

• Sciage: à gauche les dents visibles de la scie.
• Adouci: stade intermédiaire de polissage.
• Boucharder: traitement par Bujard.
• traitement à la flamme dans laquelle le saut feldspaths: Flame.

APPLICATIONS DE GRANIT:

• des éléments résistifs, aussi résistant.
• Dans les revêtements intérieurs et extérieurs.
• Dans le pavage, dalles de sol, pavés et tuiles.
• éléments auxiliaires.

Qui est nécessaire pour UN SOL

• Résistance à l'usure
• Flexion
• Résistance à l'abrasion
• Être antidérapant

EXIGENCES MINIMALES POUR sol naturel

• Conditions matérielles: uniforme, de surface lisse et polie.
• Conditions mécaniques: résistance à l'abrasion et à la flexion.
• Les conditions chimiques: résistance aux agents atmosphériques et aux acides.

Les traitements de surface de granit et de marbre

• Sciage: à gauche les dents visibles de la scie et prévient l'apparition de la carrière de bruts
• étape intermédiaire de polissage: Aiguisé
• Boucharder: traitement par Bujard
• traitement à la flamme dans laquelle le saut feldspaths: Flame.

Morphologie de la pierre naturelle

• Maçonnerie: carrière de pierres irrégulières.
• Sillar: régulier et ingérable.
• Ashlar: régulier et ingérable.

Division des granites commerciale

pierre artificielle et essais en marbre

• Petografia et classification: l'examen microscopique des lames minces
• Coefficient d'absorption, la gravité spécifique et la porosité
• Résistance au gel: la perte de poids après le processus de gel-dégel
• Résistance à la compression, résistance à la traction en compression uniaxiale
• Résistance à la flexion, module de rupture en flexion d'une plaque
• Module d'élasticité ou module de Young: la relation entre le stress et la fatigue
• dureté Knoop, résistance à la pénétration de la pointe de diamant
• Résistance aux chocs: chute libre d'une bille d'acier sur le matériau à l'essai.
• Résistance aux attaches: jouer l'essai d'usure des anges.
• Les caractéristiques géométriques.

Lister et décrire 5 conditions de la pierre artificielle

• Corrosion
• Rétraction
• Cracking
• Vides
• La porosité, la différence de taille des agrégats.
• Mal pièce terminée.

Répertorie et décrit les effets des façades en pierre artificielle

• Efflorescence
• Glissements de terrain
• Fentes et les fissures
• Lost luminosité
• Décoloration
• La saleté
• Oxydation

Bois:

• PROPRIETE DU BOIS:

• Propriétés physiques:

Sont ceux qui déterminent leur comportement dans les facteurs intervenant dans l'environnement, sans produire de modifications mécaniques ou chimiques dans sa structure. Cette définition exclut les variations dues aux changements d'humidité.

Ces propriétés peuvent varier en fonction des facteurs:

• La croissance des arbres.
• Âge auquel a été abattu.
• La teneur en humidité.
• Fibre direction.

Bois eux-mêmes peuvent être regroupés comme des éléments ou des agents extérieurs auxquels ils répondent:

• Comportement avant les propriétés organoleptiques (couleur, luminosité, texture, odeur ...)
• Propriétés qui déterminent le secteur riverain.
• Les propriétés qui déterminent le comportement par gravité (densité, poids spécifique et la porosité)
• Les propriétés qui déterminent le comportement à la chaleur (conductivité thermique et la dilatation thermique)
• Les propriétés qui déterminent le comportement

• Propriétés physiques du bois:

-EAU: égocentrique et le bois.

Densité: il ya des bois léger, lourd et très léger.

- Contraction ou INCHAMIENTO: facilité d'accès hincharsecuando e perd ou absorbe l'eau.

- Dureté: Peut être dur, quelque chose de dur, très dur.

- HENDEMICIDAD: facile à couper dans le sens des fibres.

- Conductivité: faible si elle est sèche, augmente l'état humide.

- La dilatation thermique.

-Durée: mauvaise lorsque le bois est non traité.

• Propriétés mécaniques du bois:

"Résistance à la compression: elle est maximale lorsqu'elle est effectuée dans la direction parallèle à la fibre.

-Résistance à la traction: elle est maximale quand il agit dans la direction parallèle aux fibres.

-Résistance à la flexion est plus grand quand il agit dans une direction perpendiculaire aux fibres.

Résistance au cisaillement-: la capacité du bois à résister aux forces qui tendent à une partie du matériel de glisser sur le côté de lui.

- Elasticité: depuis la résistance à la traction et de compression sont différents, il est difficile de déterminer la valeur de la production de bois.

- Hendibilidad: est la propriété de séparer le bois coupé dans le sens des fibres, parallèle à l'axe du tronc.

- La dureté est la résistance d'usure ou de rayures. Selon sa dureté, le bois est classé comme:

Feuillus (Ebène)

Très dur (chêne, érable, frêne, peuplier ...)

Quelque chose de dur (châtaignier, hêtre, noyer, pin ...)

Soft (sapin, pin)

Très doux (peuplier)

-Durabilité: Cette propriété est variable, car il dépend de plusieurs facteurs:

Le traitement, avant d'être utilisées.

Les conditions du travail.

Les changements de l'humidité et la sécheresse.

Contact avec le sol.

Le type de bois

• PROPRIÉTÉS THERMIQUES DE BOIS:

- La dilatation thermique, la dilatation thermique du bois varient selon la direction considérée. Néanmoins, l'effet de dilatation thermique n'est pas très significatif dans les gammes de températures normales d'exposition.

L'augmentation de la température d'expansion cause de perte d'eau dans le bois, et donc des baisses.

- Chaleur spécifique: le bois est de l'ordre de 0,32 kcal / kg º C. C'est une valeur faible par rapport à l'eau.

- La conductivité thermique: le bois et de matériaux lignocellulosiques sont de mauvais conducteurs de chaleur pour son manque d'électrons libres. Lorsque le bois est à l'état sec est un excellent isolant.

• Propriétés acoustiques du bois:

D'isolation acoustique transmise par l'air: La capacité d'un élément de conception pour prévenir la transmission du son à travers son épaisseur.

- ISOLATION IMPACTS DU BRUIT: la mesure dans laquelle un plafond ou plancher de transmission de roulement des coupures ou des répercussions, la prévention de sa réception par voie aérienne autre que le lieu d'émission.

- Amortissement acoustique: La propriété à laquelle, les matériaux ont tendance à réduire le bruit dans la salle même où il se trouve.

• Propriétés électriques du BOIS:

Le bois est un bon isolant électrique quand à l'état sec.

• BOIS:

Est un matériau hétérogène. Il peut être classé en deux: les conifères et de feuillus.

Les conifères ou résineux ont une structure beaucoup plus simple anatomiques qui feuillus ou des bois durs.

Le bois est un matériau orthotrope constaté que les principaux contenus du tronc d'un arbre, et se compose de fibres cellulosiques avec de la lignine. C'est un matériau très résistant.

La lignine résistance.

• Les plans et coupes contenue dans le bois:

Pour étudier la structure du bois sont de trois niveaux ou sections de référence, qui sont:

• plan transversal: le plan perpendiculaire à l'axe du tronc ou une branche.
• plan tangent: le plan parallèle à l'axe du tronc et touche le propre cercle tronc, ou un anneau de croissance.
• plan radial: le plan contenant l'axe du tronc.

Pour étudier les propriétés mécaniques du bois ont de distinguer trois sections:

• Coupe longitudinale, est parallèle à l'axe du tronc.
• section tangentielle, est contenue dans un plan tangent et perpendiculaire au rayon du tronc.
• section radiale, est contenue dans un plan perpendiculaire à la radiale et tangentielle.

• COMPOSITION DU BOIS:

• 50% de cellulose, plus dense que l'eau, séché reste inchangé, se décompose seulement au contact de l'eau.
• 20% de lignine, donne de la force et la rigidité.
• 20% d'hémicellulose, sont attaqués par les champignons et les microorganismes. Pas d'influence ou la force ou l'endurance, mais dans la densité.
• 10% [couleurs] d'autres

STRUCTURE:

De l'extérieur vers l'intérieur:

• Ecorce: épaisse couche irrégulière. Sa mission est de protéger et isoler l'arbre durant sa croissance. Deux zones distinctes:
  • croûte externe, l'épiderme appelé, se compose de cellules mortes. Qui empêche l'eau de pluie et empêche l'évaporation se produit trop fort. Protège l'arbre d'envahir les champignons et les insectes.
  • L'écorce interne, liber ou phloème. Formé par les cellules vivantes. Par elle, les aliments se déplacent à différentes parties de l'arbre. Live un temps relativement court, puis meurt et devient une partie de la peau extérieure.
• Le cambium, où la croissance se produit effectivement
• L'aubier, communément appelé bois. De grandes quantités d'eau, la cohérence poreux, maigre et faible.
• Le bois de coeur ou coeur apparaît à côté de l'aubier. Caractéristiques de résistance et une durabilité maximales. Sa couleur est plus foncée que l'aubier. Il est composé de fibres cellulosiques avec de la lignine.

Les anneaux sont trop étroites pour les jeunes arbres, les arbres matures sont larges et les vieux arbres sont étroites. Plus ils sont proches, sont plus difficiles.

AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE L'UTILISATION DU BOIS:

Résistance: Le bois est anisotrope, car la texture et la direction de ses fibres rend leur comportement est très différent selon les directions des efforts de la demande.

Léger: son faible densité est une condition avantageuse, car, en plus de réduire le poids des composants, permet de transporter facilement et de placement.

La dureté est facilité plus ou moins offerts par les différentes essences de bois à la pénétration, de coupe ou de polissage, dépend de la cohésion des fibres et leur structure. Toujours plus dur que le bois de coeur aubier.

Hendebilidad: la facilité offerte par fendre le bois dans le sens des fibres. Ceux qui produisent plus hendebilidad sont ceux qui ont plus de fibres et pas de noeuds.

La flexibilité est la capacité à fournir du bois à coude ou une courbe dans le sens longitudinal sans se rompre.

Maniabilité: Il s'agit de la propriété la plus caractéristique de tous les bois. Merci à elle, le bois peut subir: découpe, perçage, pliage, découpage, polissage, ...

Isolation: une bonne isolation thermique en raison de sa légèreté et sa porosité, mauvaise isolation, et ses propriétés sont tout à fait absorber ou de réfléchir et d'un isolement terrible chiffons parce que l'eau fait partie de la nature.

Les deux inconvénients majeurs de bois sont:

Changeabilité: se déplace, se tord, se dilate, les contrats, et hygrothermique par des variations thermiques.

Durabilité: Il est très variable en fonction de leur domaine et leurs conditions de vie.

D'autres inconvénients: les matières au vieillissement et à la pourriture, n'est pas inerte, la souffrance d'expansion avec l'humidité, le feu détruit, est facilement attaqué par les champignons et les insectes et sont limités en taille.

• Utilisation du bois:

Intérieur.

La menuiserie industrielle.

Maisons préfabriquées.

décoration commerciale.

Restauration.

Menuiserie de l'Assemblée:

Les éléments structurels: poteaux, poutres, fermes de toits, échafaudages, échafaudages, coffrages, de centrage, etc

éléments non structuraux, poteaux, traverses, etc

Atelier de menuiserie

Portes & fenêtres, volets, revêtements de sol, etc

• TESTS DE BOIS:

Les types de tests sont liées à leurs propriétés physiques et mécaniques.

Tests physiques:

- La teneur en humidité.

- Linéaire et volumétrique contractions.

- Densité.

- Hygroscopicité.

Essais mécaniques:

- La dureté.

- Compression axiale.

- Compression perpendiculaire aux fibres.

- La flexion statique (modèle 2 x 2 x 30).

Autres essais mécaniques:

- Résistance aux contraintes mécaniques de flexion.

- La traction perpendiculaire aux fibres.

- Résistance à cliver (hendibilidad).

• DIFFERENCE ENTRE LE NON ET MODIFICATION:

Anomalie: anomalie ou des dommages et défauts des perturbations sont intrinsèques à la croissance de l'arbre lui-même. Modifier la structure de bois et de réduire leur résistance.

Alterian: Attaques du bois se forme après le tissu ligneux, ce qui entraîne sa destruction.

• PERTURBATIONS DU BOIS:

NOEUDS: La présence de l'activité interrompue nœuds structurels. Sont classés comme suit: noeuds vivants, morts et noeuds noeuds couverts.

L'excentricité de la COEUR: croissance asymétrique du tronc. Faible élasticité et la maniabilité par l'hétérogénéité.

Pavé de fibres: Les fibres sont imbriqués dans le bois, la surface est déchiré et il est difficile de travailler.

Fils tors: Les fibres au lieu de suivre la direction de l'axe de l'arbre sont disposées en hélice (éléments de travail en compression).

PERTURBATIONS DANS LA LARGEUR DES ANNEAUX: anneaux de différentes épaisseurs ou pervertie.

ENTRECORTEZA: Beaucoup d'écorce qui sont dans le coffre entre les anneaux de croissance.

• Bois jusqu'à

• L'abattage ou l'abattage, qui peut être fait à la main avec une hache ou scie à chaîne, vous supprimez les branches et l'écorce.
• Fendre, déchirer pour des produits commerciaux.
• Démontage ou contraignantes: sciage tous les faits pour diviser les pièces en planches, panneaux, etc

• CARACTERISTIQUES DU BOIS BON
• La fibre a une droite, tige droite
• anneaux réguliers
• odeur fraîche
• C'est pas de fissures
• La surface lorsque la coupe est une surface saine.

• PROTECTION contre les agents biologiques
• APEO: moment de l'abattage est un facteur à considérer, étant donné que la sève d'arbre qui a l'intérieur au moment de la récolte, fournira une aide alimentaire et le développement de champignons. La meilleure saison est l'hiver parce que pendant ce temps réduit la vie végétative de l'arbre.
• DESAVIADO: quel que soit le moment où la coupe est d'enlever la sève, ce qui est éliminé:
  • Leach: lavage à l'eau
  • Cuisson à la vapeur: le lavage à la vapeur d'eau
• SECHAGE: La fonction de séchage est:
  • Stabiliser, de sorte que son mouvement de l'humidité est négligeable.
  • Évitez les champignons, et ils nécessitent une teneur en humidité supérieure à 20%
  • Augmenter la force, et qu'un résistance

• TRAITEMENTS DE BOIS

Les systèmes de traitement de bois peuvent être:

• Surface: protecteur est appliqué sur la surface du bois à la brosse ou au pistolet à sec. Exclusivement biologiques de protection.
• Dip: tremper le bois est séché dans la solution de traitement d'une période d'environ une heure.

• Traitements:
• Avant d'être mis en jeu:
  • Une immersion prolongée
  • Vide-vide
  • À l'autoclave
• Après la mise en œuvre: ils vous protègent contre les champignons, les coléoptères et les termites
  • Brossage
  • Injection
  • Spray

• Types de cartes:
• Contreplaqué: chevauchement des fibres de placage, avec une alternance entre fibres orientées orthogonalement, et solidement par des colles de caséine et pressé. Le nombre de feuilles est toujours impair.
• Le stratifié est formé par des plaques collées ensemble de sorte que les directions des fibres sont parallèles.
• Lattes, est formée d'un noyau fait de bandes de différentes longueurs égales ou collés ou non.
• Conglomérat: est formé par des morceaux de bois ou d'autres matières ligneuses, collés ensemble par un adhésif et de pression.
• Conglomérat: obtenu à partir de paille, feuilles, copeaux ... ou minéralisée pâtes conglomérats de ciment ou des mortiers. Compte tenu de sa pierre constituent une utilisation des matériaux dans la maçonnerie et les structures en béton, mais ne s'applique pas dans le travail du bois.
• Armées: il est fait à partir de bandes, de la paille ... qui sont recouvertes avec des placages différents, fortement attaché par collage et pressage. Application de la préfabrication des panneaux de porte et panneaux pour le mobilier.
• De la fibre est formée par des fibres de bois alternatif et pressée, avec un liant ou autoaglomerados.
• TAD: matériau approprié pour intérieur et extérieur.

• CONTREPLAQUÉ: Avantages et inconvénients:

Contreplaqué: Chaque pièce, droites ou courbes, obtenus à partir de petits morceaux sous forme de tables et d'étagères, en couches successives collées entre les divisions, de sorte que les fibres de toutes les lames sont parallèles.

• Avantages:
  • Aptitude à la fabrication de grands éléments structuraux.
  • Obtenir de gros morceaux sans fissures.
  • Projection des éléments de section uniforme.
  • Possibilité d'utiliser du bois moins résistant.
  • Obtenez des fins décoratives et architecturales
• Inconvénients:
  • La hausse du coût
  • Personnel requis pour l'assemblage
  • Les difficultés de transport en gros morceaux.

• MODIFICATIONS DU BOIS:

Biotiques: Saisies produites par les organismes vivants (termites, coléoptères, champignons ...)

Mold: L'apparition de moisissures sur le bois.

Rot: Destruction des sages décomposée en raison d'un manque de séchage des sages.

Insectes: vrillettes et termites.

Les organismes marins: mollusques, crustacés.

Abiotiques: altérations produites par des conditions artificielles.

La mauvaise performance avec une source de chaleur: Fire.

En plein air: Les changements dans l'humidité, les changements volumétriques qui entraînent le vieillissement des cellules.

Produits chimiques: l'attaque par les acides et les bases. La chaux et le béton peut causer des mineurs.

• Ver et de termites (attaques d'insectes):

Les insectes produisent des trous ou des galeries si le bois est exposé à l'air ou en contact avec le sol, toujours dans la présence d'oxygène.

Conditions nécessaires:

-T ª 0 º C à 45 º C.

-Air.

-Humidité: peut se développer dans les deux bois sec et humide.

-Alimentaire.

Dans la phase de croissance de la pourriture du bois, c'est quand ils détruisent plus, ils vont nourrir le bois perçant des galeries. Avantage et de convertir la cellulose en sucres.

Il ya deux groupes: ceux qui sont introduits dans le bois et ne jouera pas sur elle, et un autre qui est reproduit à l'intérieur de cette.

Le premier séjour à l'extérieur du bois formant des galeries peu profondes pour aller à l'extérieur.

Les seconds sont ceux qui ont plus de risques de vie dans la profondeur de causer des destructions supplémentaires (allez-vous mettre l'accent)

, Isoptères: les termites, les termites et les fourmis blanches.

Les termites souterrains: ils vivent en grandes colonies dans le sol. Son nid est sortie du bois, mais ils sont secondaires et construisent des nids à galeries de bois.

Drywood termites: ils peuvent détruire une structure sans être remarqué à l'étranger, parce qu'ils laissent une mince couche d'environ 1-2 cm. d'épaisseur.

Des hannetons: vrillettes.

Woodworm (Woodworm bois) sont de petite taille. Pierce Galeries de section circulaire 1 ou 2 mm de diamètre, rempli de sciure, granuleux et rugueux au toucher.

Lyctus (bois Moth) sont de petits insectes. Initialement formé des galeries dans le sens des fibres, puis dans toutes les directions, qui sont remplis de sciure de bois très fine.

Cerambycidae: grande Woodworm.

Coléoptères et platipodidos: Woodworm noir.

-LEPIDOPTERA: galeries ovale de 15 mm ou plus. Son cycle est de 3 ans ou plus.

- Hymenoptera: galeries sont pleines de sciure de bois par des matières fécales.

• Organismes marins:

- Les mollusques: les deux principaux types sont:

Foreurs et attaque tous les types de construction navale, la destruction des digues, même le bateau.

-FRUITS DE MER: produit une surface d'attaque, mais il est généralement massive.

• CAS:

CONSEIL DE HAUTE [CAS] DENSITE

Il s'agit d'une planche de bois avec des transformations artificielle basée sur l'utilisation de résines spéciales, bien combiné, qui, après traitement est effectué pour obtenir une haute densité et des performances supérieures autres sollicitations.

APPLICATIONS:

• Plein air sont utilisés comme revêtement vertical sur les façades, toits, planchers, trottoirs, etc.
• Dans les intérieurs ont un double objectif: comme un plancher, sur les planchers, escaliers, rampes ... et que les murs et les plafonds.

CARACTÉRISTIQUES:

• Pour l'utilisation, à l'extérieur résistant aux intempéries, la pluie et au gel, agressions de l'environnement et l'érosion de surface
• Pour une utilisation en intérieur comme le pavage, la résistance mécanique, à l'abrasion et le glissement et la raideur.
• Pour une utilisation en intérieur comme les murs et les plafonds, la résistance au feu, éléments décoratifs, gravité plus bas, une surface résistante à l'abrasion et nécessite des exigences moins mécanique.

ENSEMBLE:

L'installation de plein air TAD doit être ventilé façon façade, en tenant compte des considérations suivantes:

• La ventilation est essentielle pour obtenir la face de la bande. Ils doivent avoir un air de 2 cm environ. épaisseur comprise entre l'autre face du mur et le mur rideau. Il devrait également être autorisée à la libre circulation de l'air du bas vers le haut
• Les conseils ne seront jamais mis bout à bout les uns contre les autres. Il faut laisser un minimum de 8 mm pour une éventuelle expansion et de fournir la ventilation nécessaire.

Il a dit qu'il pourrait aller à dibujásemos.

• CONSOLIDATION des structures en bois. BETA TECHNIQUE: MATERIAUX POUR UN FAISCEAU AMÉLIORÉE

Est de remplacer les pièces de bois, les pièces endommagées d'un organe de mortier époxy et une quantité variable de sable et de tiges de fibre de verre ou de polyester. Les résines époxydes sont caractérisés par un comportement similaire à celui du bois, a également forte adhérence au bois.

• Les travaux techniques:
  • • Cour de la dégradation avec une tronçonneuse
    • Percez des trous
    • Installation des barres
    • assemblage du coffrage
    • mortier époxy coulé dans le coffrage
    • mortier époxy coulé dans les trous dans les bars.