Qualité en Construction et Architecture : Concepts Clés

Concept de Qualité en Construction et Architecture

Introduction et Définitions de la Qualité

Tout d'abord, l'Académie royale espagnole définit la qualité comme la propriété ou un ensemble de propriétés inhérentes à une chose qui permet de l'apprécier aussi bien, mieux, ou pire, que d'autres de son espèce.

La définition la plus précise concernant la construction se trouve dans cette condition, ou un ensemble de conditions par lesquelles un produit peut répondre aux besoins d'un groupe ou d'une population.

Autres définitions :

QUALITÉ : La mesure dans laquelle un ensemble de caractéristiques intrinsèques satisfait des exigences (ISO 9000:2000).

Qualité d'une entité (produit, processus, organisation, service, etc.) : Une collection de caractéristiques qui lui confèrent l'aptitude à satisfaire les besoins identifiés et implicites.

QUALITÉ : La capacité d'un ensemble de caractéristiques intrinsèques d'un produit, système ou processus à répondre aux exigences des clients et autres parties prenantes.

Termes clés :

• Les Caractéristiques sont des traits distinctifs.
• Les Produits sont le résultat d'un processus.
• Un Système est un ensemble d'éléments interdépendants et se soutenant mutuellement.
• Un Processus est un système d'activités qui utilisent des ressources pour transformer des intrants en extrants.
• Les Exigences sont des besoins ou des attentes établies, communément implicites ou statutaires.
• Les Clients sont des personnes ou organisations qui reçoivent un produit.
• Les Parties prenantes sont des groupes ou des individus ayant un intérêt dans le succès d'une organisation.
• Une Organisation est un groupe de personnes et d'installations avec une définition claire des responsabilités, pouvoirs et relations.

NE PAS CONFONDRE QUALITÉ ET NIVEAU DE QUALITÉ.

Le Niveau de qualité est le grade ou le rang donné aux différentes exigences de qualité des produits, procédés ou systèmes qui ont la même utilisation fonctionnelle.

Quelques aspects de la qualité :

• La conformité aux exigences.
• La satisfaction du client.
• Aptitude à l'usage.
• Compétitivité et résistance à l'épreuve du temps.

EXIGENCES DE QUALITÉ : Expression des besoins ou leur traduction en un ensemble d'exigences exprimées en caractéristiques quantitatives ou qualitatives d'une entité (produit, organisation, etc.) permettant la mise en œuvre et l'examen. Il est important que ces exigences reflètent les besoins explicites et implicites du client, et doivent être exprimées en termes de fonctions et documentées.

EXIGENCES LÉGALES ET RÉGLEMENTAIRES : Obligations découlant des lois, règlements, codes et autres considérations (protection de l'environnement, santé, sécurité, conservation de l'énergie et des ressources naturelles). Il convient de tenir compte de ces exigences lors de la définition des exigences de qualité.

La norme industrielle considère donc que la qualité est atteinte lorsque les besoins du client, tels qu'exprimés, sont satisfaits.

Par conséquent, les paramètres pour définir la qualité de tout produit doivent inclure les notions suivantes :

• La qualité de conception : Résultat des activités développées durant la phase préliminaire de la production.
• La qualité de conformité (fabrication) : Mesure dans laquelle les produits fabriqués sont conformes aux spécifications de conception.
• La qualité perçue par le client ou aptitude à l'usage, qui découle des deux précédentes.

Spirale de la Qualité :

Modèle conceptuel des activités interdépendantes qui influent sur la qualité, ainsi que les différentes étapes qui commencent par l'identification des besoins et se terminent par l'évaluation de la manière dont ils ont été satisfaits.

• Étude de marché.
• Spécifications pour la conception initiale.
• Projet : rédaction, examen.
• Plans : Incluant le travail, la sécurité, la qualité, et autres qui pourraient survenir.
• Exécution des travaux : Repenser, approvisionnement et stockage des matériaux, inspection et essais.
• Livraison provisoire, mise en service, livraison finale.
• Maintenance, facilité d'enlèvement.

Nouvelle Approche de la Qualité

La nouvelle approche de la qualité dans la construction repose sur deux idées fondamentales :

1. La responsabilité de tous les acteurs à chaque étape du processus.
2. Le contrôle de la dispersion.

La première regroupe l'ensemble des idées de prévention, les boucles de rétroaction, le contrôle à tous les stades du processus, l'implication de toutes les ressources humaines, etc.

La seconde met l'accent sur la nécessité de maîtriser les techniques statistiques pour faire face à la dispersion inévitable des résultats de toute activité industrielle. De là découlent toutes les techniques de contrôle, les inspections, les décisions techniques, les coûts de reprise, etc.

Cette nouvelle mentalité se comprend à travers le contraste des concepts :

Qualité vs Sécurité
Acceptation vs Obligation
Pouvoir vs Motivation
Responsabilité vs Irresponsabilité
Coût Global vs Coûts Immédiats
Prévention vs Improvisation
Coopération vs Méfiance
Contrôle vs Désordre
Retour d'expérience vs Ignorance
Durabilité vs Provisoire
Entretien vs Abandon

L'amélioration dans le secteur de la construction nécessite un double effort : la recherche de la qualité individuelle et la qualité globale. Un objectif que seul le maître d'ouvrage est en mesure de réaliser. Attendre le professionnalisme de chacun d'eux séparément est naïf. Chacun séparément peut être prêt à bien faire, mais doit agir dans chaque œuvre particulière selon les conditions établies par le maître d'ouvrage.

L'entreprise doit veiller à ce que la qualité et la satisfaction totale du client coûtent le moins possible.

Politique de Qualité du Gouvernement

• Mesures visant à promouvoir la normalisation.
• Développement de la certification et de l'agrément.
• Promotion des laboratoires d'essais et des organismes d'évaluation.
• Aide aux entreprises pour améliorer leurs processus de production.
• Soutien à la recherche et subventions pour projets innovants.
• Soutien aux nouveaux matériaux et technologies.
• Promotion de la formation (cours, séminaires, publications).
• Sensibilisation de l'utilisateur à l'exigence de qualité.
• Prévention de l'entrée de produits de faible qualité ne répondant pas aux exigences de base.

Historique de la Qualité

Le concept de qualité a émergé au vingtième siècle, avant même que l'homme ne se préoccupe de la qualité d'un travail bien fait. À notre époque, nous bénéficions d'une qualité inférieure par rapport à nos possibilités techniques. Dans toutes les civilisations, des procédures ont été élaborées pour atteindre les niveaux de perfection souhaités.

En Égypte, il existe des reliefs montrant des ouvriers travaillant la pierre et utilisant des dispositifs de mesure pour vérifier ses dimensions. En 1550 avant J.-C., la coudée royale fut normalisée comme unité de mesure.

Le Code d'Hammourabi, roi de Babylone (1728-1686 av. J.-C.), inclut le principe de la loi du Talion. L'un des articles stipule que si quelqu'un meurt lors d'une construction à cause du constructeur, ce dernier doit être condamné à mort.

Au XIIe siècle, l'artisan fixe les prix et contrôle les caractéristiques de ce qu'il produit, selon les règles de contrôle de qualité établies par l'artisan ou demandées par les clients.

Au XIIIe siècle, les guildes de métiers se dotèrent d'un ensemble de normes pour les matériaux et produits utilisés, régularisant les pratiques et les conditions de travail, élaborant des règlements et fixant la normalisation de la qualité des produits. En fin de compte, les guildes ont marqué le début du contrôle de la qualité.

L'entreprise familiale, créée au Moyen Âge, a transmis le secret de famille de génération en génération, presque jusqu'à aujourd'hui.

Le mathématicien français Blaise Pascal développa en 1654 la théorie des probabilités, essentielle pour l'élaboration de statistiques. Il créa également en 1642 un dispositif à engrenages capable d'effectuer additions et soustractions.

La révolution industrielle des XVIIe et XVIIIe siècles a transformé le tissu productif artisanal en généralisant l'emploi salarié, entraînant des critiques sur la qualité des produits, ce qui implique une séparation entre le travail et ses caractéristiques.

Durant la révolution industrielle des XVIIIe et XIXe siècles, en raison de la poursuite du conflit social, la société agraire s'est transformée avec la croissance des usines produisant de grandes quantités de biens manufacturés ; cela a créé le rôle du superviseur, qui servait de lien entre les ouvriers et les propriétaires. Les superviseurs étaient responsables du contrôle de la qualité et sont considérés comme les pionniers du contrôle de la qualité.

La production de masse au XIXe siècle, avec la division du travail en tâches simples, empêche le travailleur d'avoir une vision globale du produit et, par conséquent, de ses caractéristiques.

Au début du XXe siècle, Taylor codifie les caractéristiques de l'industrie moderne, imposant comme un fait incontesté la paresse naturelle des travailleurs qui ne seraient motivés que par l'argent, ce qui nécessite un contrôle de la production pour éviter les erreurs. En règle générale, le travailleur est considéré comme un simple exécutant dont la psychologie industrielle n'est pas jugée pertinente.

Après la Seconde Guerre mondiale, le contrôle de la qualité se développe en Amérique du Nord et l'on commence à parler d'assurance qualité.

Le défi est désormais d'atteindre la qualité à grande échelle, et non plus seulement dans l'artisanat de luxe, bien que celui-ci reste nécessaire pour d'autres raisons. Le design industriel et la maîtrise de la technologie ont permis à certains secteurs d'atteindre quelque chose de proche de cet idéal.

Qualité de l'Architecture

Dans l'architecture, l'exigence de qualité pour tous les processus de production est plus sélective, car elle implique une série de processus qui allient haute technologie et manipulations anciennes, souvent effectuées par une main-d'œuvre peu qualifiée et, dans certains cas, issue du monde agricole.

L'architecte, en tant que coordinateur d'un processus de construction et surtout en tant que responsable des incidents qui peuvent survenir, doit définir et contrôler la qualité de chacun des milliers de produits qu'il conçoit et intègre dans ses projets, et surtout les résultats de leur mise en œuvre sur le chantier.

L'activité de construction, contrairement à l'industrie automobile ou à d'autres secteurs économiques, ne fonctionne pas comme une industrie manufacturière classique. Les différences sont les suivantes :

• La construction se déplace d'un site à l'autre. Par conséquent, les matériaux et procédés de construction peuvent varier pour les mêmes équipes.
• Ses produits sont souvent uniques et personnalisés.
• Il n'y a pas de ligne de production. Cela rend l'organisation et le contrôle des travaux plus complexes.
• C'est une industrie qui utilise une main-d'œuvre traditionnelle et souvent changeante.
• Une main-d'œuvre peu qualifiée, parfois sans caractère, et une faible motivation affectent négativement la qualité du travail.
• Le travail se déroule généralement en plein air, rendant la protection très difficile.
• L'utilisateur a peu d'influence sur la qualité des produits et se contente souvent de ce qui répond à un besoin essentiel.
• Les projets présentent souvent des définitions ambiguës sur certains points, ce qui sème la confusion lors de la réalisation.
• La maîtrise d'œuvre est responsable de la conception et de l'exécution, mais il existe des interférences presque insurmontables avec d'autres responsables.
• La précision avec laquelle on travaille dans la construction est souvent minime, ce qui entraîne une baisse de la qualité des ouvrages produits.

La construction est donc un système très flexible qui peut accepter une série de compromis difficiles, lesquels, autrement, causeraient une grave dégradation de la qualité des ouvrages produits.

Construction de qualité

Exigences Essentielles de Construction

En outre, conformément à la directive européenne actuelle sur les produits de construction, les ouvrages doivent satisfaire aux exigences fondamentales de qualité suivantes :

• Résistance mécanique et stabilité.
• Sécurité en cas d'incendie.
• Hygiène, santé et environnement.
• Sécurité d'utilisation.
• Protection contre le bruit.
• Économie d'énergie et isolation thermique.

Pour atteindre ces objectifs fondamentaux, des solutions techniques répondant aux exigences essentielles sont proposées sous forme de normes harmonisées, de normes européennes non harmonisées reconnues et de documents techniques qui constituent une alternative à l'offre de l'industrie de pointe. Un mécanisme de reconnaissance de la conformité repose sur des organismes privés de certification indépendants accrédités pour l'octroi de la marque CE.

Exigences de Base de la Construction (LOE)

Fonctionnalités

• Usage : Fourniture d'un espace suffisant et dimensionné.
• Accessibilité : Adaptabilité aux personnes handicapées.
• Accès aux services : Audiovisuels et télécommunications conformément à la réglementation.

Sécurité

• Sécurité structurale.
• Sécurité en cas d'incendie.
• Sécurité d'utilisation.

Habitabilité

• Hygiène, santé et protection de l'environnement.
• Protection contre le bruit.
• Économies d'énergie et isolation thermique.

Par rapport à la législation européenne, il est essentiel que toutes les exigences de base soient respectées, mais toutes les exigences de base ne sont pas essentielles. La raison en est que la loi sur la construction doit prévoir une marge de tolérance et aborder des aspects spécifiques que la directive européenne n'a pas à traiter. Les exigences sont l'expression des besoins et doivent être traduites en caractéristiques du produit et des unités d'œuvre, qui, lorsqu'elles sont présentes, deviennent des spécifications.

Contrôle de la Qualité

Le contrôle implique la vérification, l'inspection, etc.

Le contrôle de la qualité ne vise pas seulement la détection des défauts ou non-conformités, mais surtout la prévention et la mise en place de techniques pour améliorer la qualité du produit et du processus de production.

Les missions et objectifs du contrôle de la qualité sont de deux types principaux :

1. Fournir les caractéristiques du produit pour surveiller les indicateurs de qualité.
2. Mettre en place des procédures de production appropriées pour maintenir ces caractéristiques dans les limites souhaitées.

Les produits devraient durer le temps pour lequel ils ont été conçus. C'est ce qu'on appelle les techniques de fiabilité. Les composants électroniques et électriques sont homologués et leur durée de vie est contrôlée, permettant ainsi de calculer la durée de vie des systèmes dans lesquels ils sont montés.

Ce qui est absolument clair, c'est que tout produit ou matériau, depuis sa conception jusqu'à ce qu'il soit considéré comme apte à l'utilisation et à la consommation, doit satisfaire à une série de tests ou d'essais d'aptitude, conformément aux exigences ou spécifications.

Contrôle Architectural

Au fil du temps, de nouveaux matériaux, systèmes et techniques ont été systématiquement intégrés dans les bâtiments, générant un processus totalement différent de la construction traditionnelle.

Logiquement, la mise en œuvre du système de contrôle de la qualité a d'abord concerné les structures, mais au fil du temps, elle a été appliquée aux autres unités d'œuvre. Les normes d'essai et les contrôles de qualité ont d'abord été appliqués, mais en réalité, ils existaient à peine.

La Direction des travaux (l'architecte directeur) appliquait les dispositions des conditions générales ou des projets, souvent très vagues, qui, dans de nombreux cas, imposaient des conditions purement subjectives, comme par exemple : « la brique sera de la meilleure qualité ».

Actuellement, les processus et systèmes modernes exigent des tolérances de plus en plus strictes. Les matériaux qui auparavant pouvaient être acceptés avec un simple examen visuel (essais sensoriels) doivent maintenant être analysés chimiquement ou physiquement. En outre, il y a l'intervention d'éléments extérieurs indésirables (dans le sens de l'ouvrage lui-même) avec un pouvoir de décision et de contrôle de plus en plus important, ce qui est malheureusement très difficile.

Le contrôle de la qualité des projets est par ailleurs beaucoup moins fréquent, mais nécessite de plus en plus de modifications sans que l'aspect financier ne soit justement pris en compte.

Satisfaction Qualité & Exigences Utilisateur

Les acteurs qui déterminent un niveau de qualité sont :

• L'administration, par ses réglementations.
• La maîtrise d'ouvrage, par ses moyens.
• La maîtrise d'œuvre, par sa formation et sa capacité.
• L'industrie, par ses matériaux et systèmes de construction.
• La main-d'œuvre, par sa formation.
• L'utilisateur, par sa formation.

Selon le lieu de construction, le niveau de qualité sera différent, en particulier en fonction des coutumes et des ressources économiques de chaque pays.

Les besoins humains

L'utilisateur, dans le développement de chaque activité, a besoin d'un espace qui, selon la relation entre les différents éléments du groupe qui cohabitent, peut être utilisé indépendamment, en connexion ou en concurrence.

Exigences Psychophysiologiques d'Occupation

Exigences Acoustiques

Pour l'architecte, la qualité sonore du bâtiment est une préoccupation majeure. Il doit y réfléchir en fonction des besoins de l'utilisateur, en prescrivant des solutions adaptées et en évitant les demandes exagérées qui conduiraient à un gaspillage.

L'exigence absolue ne devrait pas dépasser 85 décibels.

Niveaux de confort maximum recommandés :

• Travail domestique : 35-45 dB.
• Travail intellectuel : 35-40 dB.
• Repos diurne : 30-35 dB.
• Repos nocturne : 25-30 dB.

D'autre part, il n'est pas recommandé que le niveau sonore soit inférieur à 20 dB.

Exigences Hygrothermiques

Logiquement, le microclimat de confort est déterminé par la zone climatique dans laquelle est situé le bâtiment, le type de logement et les caractéristiques ethnographiques et démographiques de la population.

Les paramètres déterminants du microclimat dans une pièce sont :

• Température.
• Humidité.
• Mobilité de l'air.
• Température des surfaces (parois).

Exigences de Pureté de l'Air

Il y a quatre éléments à considérer :

• Les poussières.
• Les gaz.
• Les micro-organismes.
• Les odeurs.

Les exigences typiques sont :

• La concentration de CO₂ doit être inférieure à 0,1%.
• La concentration de CO doit être inférieure à 0,003%.

Exigences de Sécurité

• Le bâtiment doit être protégé contre les accès indésirables.
• Il doit être résistant aux effets météorologiques.
• En cas d'incendie, l'évacuation doit être facile.
• Il ne doit pas présenter de risques mécaniques, d'électrocution, d'asphyxie ou d'explosion.

Qualité et Coût

CONCEPT : Les coûts engagés pour obtenir et assurer une qualité satisfaisante et la confiance dans le produit, ainsi que les pertes subies lorsque la qualité satisfaisante n'est pas obtenue.

Objectifs

• Mesurer l'efficacité du système qualité de l'entreprise. Le meilleur système est celui qui entraîne le coût de non-qualité le plus bas.
• Identifier les domaines nécessitant une attention et une amélioration.
• Définir des objectifs d'amélioration des coûts de la qualité au fil du temps.

Coûts de la Qualité

Coûts de Prévention

• Système de gestion de la qualité.
• Contrôle des processus.
• Acquisition de matériel de mesure, de test, etc.
• Formation du personnel et programmes de motivation.
• Études et essais spéciaux.
• Audits internes de qualité.

Coûts de Détection (ou d'Évaluation)

• Essais de matériaux et inspection des travaux. Analyse des résultats.
• Étalonnage et coûts de maintenance du matériel d'essai.
• Recherches spéciales en laboratoire ou sur site.

Coûts de Défaillance (ou de Non-Qualité)

• Reprise des matériaux, produits ou unités d'œuvre défectueux : contre-essais.
• Matériaux de substitution.
• Détérioration des matériaux et produits stockés.
• Pertes évitables ou usure.
• Frais de réclamations.
• Immobilisation ou sous-utilisation des ressources humaines et matérielles.
• Coûts liés aux inexactitudes dans le travail.
• Pénalités en cas de non-conformité.
• Intérêts débiteurs sur les cautions et garanties.
• Perte de clients.

Le coût de la non-qualité est celui qui découle des non-conformités, c'est-à-dire du rejet des matériaux, produits, unités d'œuvre, services, etc.

Les coûts de la qualité peuvent être considérés comme la somme de deux concepts :

1. Coûts de Conformité

   Les coûts de prévention, qui comprennent la mise en place et la maintenance de l'infrastructure pour assurer la qualité et éviter les défauts. Parmi ceux-ci :

   • Systèmes de gestion de la qualité : mise en œuvre et maintenance.
   • Contrôle des processus : résolution des problèmes de qualité et adaptation du plan qualité.
   • Acquisition d'équipements de test et de mesure.
   • Formation du personnel et programmes de motivation qualité.
   • Audits internes de qualité.

   Les coûts de détection (ou d'évaluation), liés à la production et aux audits d'évaluation pour mesurer la conformité de toutes les fonctions avec les critères et procédures.

   • Essais de matériaux et inspection des travaux.
   • Étalonnage et coûts de maintenance du matériel d'essai.
   • Analyse des résultats et conformité aux spécifications.
   • Recherches spéciales en laboratoire ou sur site.

2. Coûts de Non-Conformité (ou de Défaillance)

   Coûts de Non-Qualité Internes

   • Substitution de matériaux, produits ou unités d'œuvre défectueux.
   • Reprise des matériaux, produits ou unités d'œuvre défectueux.
   • Détérioration des matériaux et produits stockés.
   • Réductions ou usure évitables.
   • Contre-essais.
   • Immobilisation du matériel en attente de solution.
   • Coûts supplémentaires pour manque de précision sur le chantier.
   • Pénalités en cas de non-conformité.
   • Intérêts débiteurs sur les cautions et garanties.

   Coûts de Non-Qualité Externes

   • Frais de réclamations.
   • Perte de clients.

En général, le manque de qualité est à l'origine de 35% des réclamations dans le secteur de la construction, le plaçant au premier rang parmi tous les secteurs. Le manque de qualité entraîne des coûts économiques représentant entre 5% et 10% du chiffre d'affaires annuel du secteur.

Infrastructures Qualité

Accréditation Générale

ACCRÉDITATION : Certification par un organisme compétent et reconnu des installations, de la capacité, de l'objectivité, de la compétence et de l'intégrité d'une institution, agence, personne ou groupe de travail pour fournir certains services ou activités.

• TEDAE : ENAC.
• NORMES : AENOR.

Certification

Organismes de Certification Qualité

• Organisme de Certification : Vérifie le respect des normes et spécifications techniques.
• Laboratoire d'Essais : Vérifie la conformité par des tests.
• Laboratoire d'Étalonnage : Assure la traçabilité des essais et la cohérence des mesures.
• Organisme de Contrôle : Réalise des audits des systèmes de gestion de la qualité et de l'environnement.

Organismes de Certification Sécurité

• Organisme de Contrôle : Vérifie le respect des règlements de sécurité industrielle.
• Audits Environnementaux : Vérifie le respect des règlements d'éco-gestion.

La Qualité Totale

Les entreprises sont de plus en plus intéressées par l'assurance qualité de leurs produits. Il ne suffit pas de fabriquer des produits conformes, il est également nécessaire de démontrer la capacité de l'entreprise à assurer la continuité de cette qualité.

Le système qualité met en évidence les quatre niveaux qui composent le concept de l'évolution de la qualité :

1. Contrôle de la Qualité

   Consiste à vérifier que les caractéristiques du produit mis en œuvre répondent aux spécifications requises. Il utilise le système classique d'inspection et de contrôle en laboratoire ou sur le terrain.

2. Assurance Qualité

   Ce terme implique que l'amélioration de la qualité est une priorité pour l'entreprise, utilisant des outils tels que l'élaboration de manuels qualité et de procédures, les audits qualité, et, finalement, l'acceptation de la nécessité de documenter et de démontrer la qualité.

   Manuel Qualité (Organisme ou Entreprise)

   C'est le document qui définit la politique qualité, le système qualité et les pratiques qualité d'un organisme ou d'une entreprise pour obtenir la qualité requise dans ses produits.

   Pour décrire toutes les mesures prises par l'entreprise pour obtenir la qualité d'un produit donné, on se réfère au manuel qualité et aux normes de fabrication et d'inspection, en ajoutant les mesures spécifiques nécessaires.

   Dans le secteur de la construction, le champ d'application d'un plan qualité est celui d'une œuvre. Pour cette œuvre spécifique, il fait référence à :

   • Procédures de fonctionnement.
   • Ressources.
   • Séquence des activités liées à la qualité.
   • Instructions précises applicables (qui se réfèrent toujours au Manuel Qualité de l'Entreprise).
   • Documents contractuels à fournir au client.

   Une entreprise peut avoir plusieurs plans qualité, résultant de la mise en œuvre de la politique Qualité et Assurance Qualité de l'entreprise pour un produit donné.

   Manuel de Procédures

   Connu sous le nom de Standard de Contrôle de Production ou Standard Opératoire.

   C'est le document qui définit l'ensemble du processus (fabrication, assemblage ou inspection), en précisant l'ordre des opérations, les instructions spécifiques, les critères d'acceptation et de rejet pour les inspections, le type de machines et équipements.

   Audit Qualité

   Examen méthodique et indépendant réalisé pour déterminer si les activités et les résultats relatifs à la qualité répondent aux exigences précédemment établies, et pour s'assurer que ces dispositions sont appliquées et sont aptes à atteindre les objectifs.

   Les audits qualité sont effectués par des personnes n'étant pas directement responsables des secteurs audités, travaillant principalement en coopération avec le personnel de ces secteurs.

   L'un des objectifs d'un audit qualité est d'évaluer s'il est nécessaire d'introduire des actions correctives et d'amélioration. Il ne faut pas le confondre avec les activités d'inspection, de vérification ou de surveillance, dont le but est le contrôle d'un processus ou l'acceptation d'un produit.

3. La Qualité Totale

   Le système qualité doit inclure les processus qui n'affectent pas directement la qualité du produit. Le concept de qualité intégrée implique un développement à différents niveaux, de sorte que l'introduction successive de chacun d'eux apporte un degré plus élevé de qualité, définie comme la satisfaction du client, qui est la base de la politique qualité adoptée par l'entreprise.

4. Gestion de la Qualité

   L'ensemble des actions visant à planifier, organiser et contrôler la fonction qualité dans une entreprise. C'est l'activité qui génère, encadre et fait aboutir l'ensemble du système qualité. Le Management de la Qualité est la responsabilité de la direction de l'entreprise, mais s'applique généralement à tous ses membres.

Responsabilité Décennale de l'Architecte

La Direction des travaux (l'architecte et l'architecte technique) a une responsabilité civile et pénale pendant 10 ans à compter de la délivrance du certificat d'achèvement, pour les désordres et défauts qui peuvent survenir dans l'ouvrage pendant cette période.

La responsabilité est présumée, et il est donc essentiel que la partie qui intente l'action prouve l'existence d'un préjudice réel, résultant de la violation du contrat, puisque les obligations de l'architecte découlent du contrat avec le maître d'ouvrage.

La responsabilité légale découle de la loi comme une garantie juridique pour la société, et fait partie de la responsabilité contractuelle envers la partie contractante et de la responsabilité délictuelle envers les tiers.

Dans certains litiges immobiliers, les responsabilités de l'architecte ont été recherchées au-delà de dix ans, ainsi que celles du maître d'ouvrage.