Tout savoir sur les matières plastiques et autres matériaux

Ou de polymère. PLASTIQUE : Il s'agit d'un matériau synthétique obtenu par des réactions chimiques auxquelles sont ajoutées des caractéristiques de dépendance. Le but de l'additif est d'améliorer certaines des propriétés ou des caractéristiques du plastique : résistance à la corrosion chimique, isolation acoustique et thermique, résistance aux chocs et présence esthétique électriques.

Matières Premières Utilisées Pour la Fabrication de Plastique

Il y a trois étapes principales :

• Au XIXe siècle : les matières premières utilisées étaient animales et végétales de goudron.
• Jusque vers 1930, en utilisant le charbon (le coke est le résidu de charbon transformé).
• Aujourd'hui : le gaz et l'huile naturelle sont utilisés.

Principaux Éléments des Matières Plastiques

• Les frais.
• Basic stuff : monomères : l'entrée de la réaction sont ajoutés à la charge afin de réduire le produit de réaction et d'améliorer leur développement physique, chimique ou mécanique.
• Les additifs dont la fonction est d'améliorer les qualités du polymère.
• Catalyseurs : leur mission est d'initier et d'accélérer la guérison.

Ses additifs plastiques servent pour des propriétés spécifiques, vous devez ajouter les additifs appropriés au polymère obtenu. Types d'additifs : colorants, pigments, antistatiques, conducteurs, stabilisants, plastifiants.

Types de Plastique

• Thermoplastiques : ce sont des matières plastiques qui, lorsqu'elles sont chauffées à des températures entre 50 et 200 °C, atteignent un état de plasticité qui leur permet d'être moulées.
• Fibres : leurs molécules ont une direction préférentielle de la gestion. Elles sont résistantes à la traction, facilement lavables, ne se froissent pas et ne rétrécissent pas.
• Thermodurcissables : une fois en forme par la chaleur, ils ne peuvent pas récupérer leur forme originale. Ils sont durs, mais fragiles. S'ils obtiennent le charbon chaud, ils ne se ramollissent pas.
• Élastomères : ils sont très résistants. Ils permettent de grandes déformations sans se rompre sous sa forme originale. Vous ne pouvez pas fondre à nouveau les systèmes.

Processus de Formation des Produits en Plastique

La fabrication de plastique est complètement finie pour produire un produit sans plus aucun traitement : méthodes nécessaires.

Formation :

• Appuyer sur : le matériau en poudre en granulés, auquel a été ajouté la charge et les additifs, est introduit dans le fond du moule. Ensuite, appuyez sur et la chaleur est appliquée jusqu'à ce qu'elle devienne en plastique et se jette dans les cavités du moule. Une fois durci, la pièce est retirée.
• Injection : la matière première est introduite dans un contenant qui est une grande plasticité. Un piston comprime le corps et est passé dans le moule. Après durcissement, le moule est ouvert et enlevé le morceau sur.
• Thermoformage : est rendu rigide de la plaque par thermoformage à chaud (déformation) ; à faire est de mettre le fer sur échéant le moule de façon à ce qu'elle repose soit bords. Une fois appliqué à la clôture, est chauffé à la température requise et la dépression appliquée, la pression ou les deux. Une fois froid, retirer le moule.
• Extrusion-soufflage : la matière thermoplastique est livrée dans un état plastique à travers un tuyau, de sorte que prend un tube à sa sortie commence à respirer de l'air chaud sous pression, le matériel est adapté aux murs l'intérieur du moule, refroidi à prendre contact avec le moule en métal.

Plastiques Renforcés : Plastiques Composites

Formés de deux types de matériaux : de rappel, qui donne la force de traction et d'un plastique appelé :

• Kevlar : est très dur et difficile d'usinage.
• Fibre de carbone : Obtenu à partir de polyacrylonitrile polymère mélangé avec certains d'acrylate, de méthacrylate, PVC.

Plastique Acétate Laminé

Ceux qui ont deux couches de matériau qui se chevauchent, mais pas mélangés.

• En verre-plastique : le verre est recouverte d'une fine couche de plastique en plastique.
• Plastique-métal-métal, des produits revêtus d'une couche mince de. Par exemple, des boîtes de conserve.
• Plastique, papier ou carton, le carton a de nombreux avantages, mais présente un inconvénient de ne pas résister à l'humidité. Pour le faire est recouvert d'une fine couche de plastique sur les deux côtés. Comme tetrapack.
• En plastique tissé application dans le domaine de cuir synthétique, toile, etc.
• Plastique-plastique dans des cartons contenant de nombreux produits alimentaires, cosmétiques, boissons, etc, il est nécessaire de combiner plusieurs couches obtenir une résistance externe pour assurer une bonne produit intérieur.

Les minerais fibres sont extraites de structures fibreuses. Il existe des preuves que la manipulation cause la leucémie et les cancers :. La fibre de verre est obtenu après l'union de divers minéraux suivie de leur fusion. Il est utilisé pour l'isolation thermique et acoustique. Fibres de certains métaux, les métaux comme l'or et l'argent peut être transformé en fil et utilisés pour et régionales costumes religieux.

Fibres Végétales

• Coton : est composé de 91% de cellulose. Pas d'allergie testée.
• Lino : la fibre plus résistante mais moins élastique et flexible. Il est plus cher et est utilisé dans la confection de vêtements.
• Alfa : son utilisation principale est de fabriquer des objets cheveux.

Fibres Animales

De poils différents à partir d'espèces sont largement utilisés pour de bonnes conditions couvrant hilabilidad.

• Laine : obtenir le corps de la brebis, est très élastique mais présente l'inconvénient que la chaleur humide provoque des changements dans le filament de soie fibre produite que par la nature du ver à soie. Cette fibre est très élastique mais un mauvais conducteur de chaleur.
• Cuir : c'est la peau d'un animal soumis à un processus de bronzage. Le bronzage est d'enlever les cheveux et la peau en laissant le derme. Des substances sont ajoutées pour donner son élasticité.

Fibres Artificielles

Sa matière première provient de la synthèse chimique.

• Fibres cellulosiques : sont également connus sous le nom de rayures.
• Fibres protéiques : occasion : moins de zéro, mais quand ils ont été inventés, ils ont été promis un grand avenir.

Caractéristiques des Fibres Protéiques

• Fibrolana lanital : Il est fait à partir de caséine de lait dissous dans de la soude caustique. Il est utilisé dans des châles.
• Protéines végétales vicara est obtenu à partir de maïs.
• Rayon dissolution de la soude caustique alginate algues est obtenu dissous dans de la soude caustique.

Élastomères

Permet de grandes déformations élastiques, l'obtenir après une vulcanisé (contribution de soufre à la masse, puis une montée en température à 145 º C et une pression de 5 atmosphères). L'oxygène, la chaleur et la lumière solaire agissent lentement sur élastomères, réduisant l'élasticité du matériau.

Caractéristiques du Caoutchouc Naturel (CA)

• Vous obtiendrez de meilleurs appelé jus de latex laiteux, le plus important de ces arbres est.
• L'hévéa a l'heure actuelle été largement remplacée par du caoutchouc synthétique.
• Ses applications sont généralement inscrits pour matelas et alnmohadas.

Caoutchouc Synthétique Néoprène (PCP)

• Formé par un polymère de chloroprène.
• Non-combustible et ne se détériore pas facilement, est utilisé pour l'isolation du câble.

Silicone Synthétique (SI)

• Il est à base de silicium, est hautement résistant aux agents extérieurs.

Synthétiques

• Caoutchouc synthétique est très résistant à la chaleur, l'abrasion et au vieillissement.
• 80% de caoutchouc synthétique utilisé dans la fabrication de pneus.

Le Liège

Est obtenu à partir écorce d'un arbre communément appelé liège :. Obtenir le bouchon L'écorçage du liège a lieu tous les neuf ans à compter de la date à laquelle l'arbre a un 18 años.Se environ entre Juin et Août. À cette fin, une couronne étroite et aller mettre les différentes couches de l'écorce. On laisse ensuite sécher à l'air pendant environ 3 mois, puis repris à l'usine où on les fait bouillir dans l'eau avec des produits chimiques, puis :

• Vous sélectionnez les croûtes qui ont une certaine épaisseur et sont de bonne qualité et faire bouillir une deuxième fois, puis coupez des pièces de monnaie si vous que le.
• Crush le reste, avec les coupures, formant des granulés d'environ 5 mm d'épaisseur, le liège.

Faire : conseils.

Le Verre

Le résultat obtenu par la fusion de sable quartz mélangé avec du carbonate de sodium et le sel. En outre, d'autres composés sont souvent ajoutés, tels que l'oxyde de plomb.

Types de Verre

Dessin, verre, béton, réflexion diffuse, en fibre de verre et de fibre optique dihydrate.

Le Gypse

Est un matériau blanc obtenu à partir de sulfate de calcium. Une fois l'eau a été ajoutée à la fonte, est, forge assez rapidement, en fonction de la finesse des grains qui la composent :

Caractéristiques

• Bonne adhérence sur les métaux, mais pauvre sur le bois.
• Il a une forte hygroscopicité processus.

Fabrication

1. La matière première est calciné dans un four à 450 º C pendant environ 4 heures pour éliminer l'eau qu'il contient. Ensuite, broyé et conditionné.
2. Pour une utilisation dans le travail qui est nécessaire, ajouter de l'eau et : remuer.

Nouveaux Matériaux

• Structurels : Son utilité réside dans leurs propriétés mécaniques.
• Matériaux fonctionnels : Leur utilité ne réside pas dans ses propriétés mécaniques s'ils ne sont pas chimiques, magnétiques, électroniques, optiques :.

Matériaux Fonctionnels

• Matières phosphorescentes, des matériaux, alliages de fer de néodyme de bore ou samarium cobalt liquide, cristaux et des biomatériaux organiques.
• Matières produites par les virus génétiquement modifiés utilisés systèmes optiques, électroniques.
• Les matériaux intelligents : Soyez auto-réparation, avec un comportement semblable à notre corps, qui est capable de réparer les tissus endommagés.
• Nanocomposites : Une base de matériaux hybrides pour les composants électroniques avec une plus grande capacité, la baisse des volumes et plus rapide.
• Gels : répondre à des stimuli comme la température ou des changements de pH.