Techniques de Planification Globale et Calendrier Maître de Production

Techniques de Planification Globale de Production

Il existe de nombreux modèles pour effectuer la planification globale, répartis en trois groupes distincts :

• Modèles Intuitifs ou par Essais et Erreurs

  Ces modèles utilisent un ou plusieurs plans développés à partir des résultats ou des expériences passées comme référence. Des expériences sont menées avec différentes améliorations pour tenter de réduire les coûts.

  La méthode d'essai et d'erreur utilise des graphiques pour visualiser les différentes stratégies de planification.

• Modèles Analytiques

  Ils sont basés sur des modèles mathématiques de deux types :

  1. Programmation Mathématique

     Les modèles les plus connus sont : Holt, Modigliani, Ruth, Simona. Nous trouvons également des modèles basés sur la programmation linéaire et de transport, notamment : BOWMAN. Enfin, il existe des modèles basés sur la programmation objectif, tels que : GOODMAN.

  2. Modèles Heuristiques

     Le modèle le plus connu est le modèle de ***Gestion des Coefficients***. Il utilise une série de données (travail, production, décisions) ayant réussi dans le passé. En utilisant des techniques de régression, il réduit ces données en équations qui correspondent le mieux aux données historiques. Quant à la ***Programmation Paramétrique***, elle vise à trouver une routine qui détermine les règles de décision pour le travail et la production.

  Un modèle couramment utilisé dans la pratique est le PSH (Heuristique de Passage de la Production).

• Modèles de Simulation

  Les modèles les plus utilisés sont :

  1. ***Règle de recherche de modèle*** : Elle consiste à prendre comme point de départ un plan global caractérisé par certaines valeurs qui répondent aux besoins de production, puis à calculer le total des coûts impliqués.
  2. ***Modèle de simulation par programmation*** : Similaire au précédent, mais utilisé uniquement pour des cas précis de demande saisonnière.

Le Calendrier Directeur de Production (CDP/MPS)

Le *Plan Directeur de Production* (PDP), ou *Calendrier Maître de Production* (CMP), précise les montants et les dates de production pour des produits spécifiques, les quantités et les dates relatives aux composants achetés ou transformés, la séquence de travail ou des commandes individuelles, et enfin l'affectation à court terme des ressources ou des opérations individuelles.

Pour construire le plan directeur, la première étape consiste à décomposer les quantités globales en unités de produit final, en précisant le moment et les activités nécessaires à leur développement.

Une fois construit, le plan directeur proposé n'est valide que si la charge générée est compatible avec la capacité disponible. Si la capacité est suffisante, le plan directeur proposé devient définitif. Sinon, il faut soit prévoir une capacité supplémentaire (hausse transitoire), soit modifier la proposition de plan directeur de production.

Ce plan directeur constitue un point de départ viable pour les documents de planification ultérieurs.

Phases du Processus de Ventilation du Plan Directeur

Le processus utilisé pour la ventilation se compose de 5 phases :

• Décomposition des familles de produits du plan agrégé.
• Accumulation des unités de produits dans des intervalles de temps.
• Dimensionnement des lots de commande et fixation des dates cibles.
• Ajustement du calendrier maître initial de production basé sur la demande.
• Détermination de la disponibilité à s'engager auprès des clients.

Vérification de la Capacité du Plan Directeur

Pour vérifier si le plan directeur de production proposé est fiable du point de vue de la capacité, nous disposons de deux techniques :

• ***La Liste de Capacités*** : Calcule les charges générées par le calendrier maître de production.
• ***Les Profils de Ressources*** : Similaires à la liste de capacités, mais les charges sont réparties entre les périodes couvertes par le délai de livraison du produit final et l'approvisionnement en composants.