Étude du travail et optimisation des processus

1. L'étude des méthodes et de la mesure du travail

Enregistrement systématique et examen critique de la manière de mettre en œuvre les activités pour apporter des améliorations.

3. Application des techniques de mesure

Détermination du temps nécessaire à un travailleur qualifié pour effectuer une tâche selon une norme de performance prédéterminée.

4. Contenu du travail

• 1.1. Temps total de fonctionnement : Conditions existantes.
• 1.1.1. Contenu du travail : Produit du travail et temps total d'opération.
• 1.2. Temps improductif :
  • A. Travail supplémentaire dû à une mauvaise conception du produit ou au détournement de matériaux.
  • B. Méthodes de travail inefficaces ou interruptions de service.
  • C. Facteurs attribuables aux ressources humaines.

5. Étapes de l'étude du travail

1. Sélectionner le travail à étudier.
2. Enregistrer les informations par observation directe.
3. Examiner de façon critique l'objectif, le lieu, l'ordre et la méthode.
4. Créer de nouvelles méthodes basées sur l'apport des intervenants.
5. Évaluer les résultats des différentes solutions.
6. Présenter les nouvelles méthodes.
7. Mettre en œuvre et former le personnel.
8. Appliquer et maintenir les procédures de contrôle.

6. Critères de sélection

• Efficacité économique.
• Considérations techniques.
• Coûts.

7. Diagrammes de processus

• 1. Diagrammes d'opérations : Analyse du processus et feuille de route.
• 2. Diagramme de circulation : Réception, inspection et numérotation.
• 3. Diagramme d'activités simultanées : Homme-machine, homme-plusieurs machines.
• 4. Schéma bimanuel simplifié.

8. Analyse systématique

Examen progressif du but, du lieu, de la personne et des moyens pour éliminer, combiner ou réorganiser les activités.

9. Organisation de la production

Agencement des éléments nécessaires dans une usine pour assurer un flux continu et efficace.

10. Facteurs clés

Manutention des matériaux, utilisation de l'équipement, niveaux de stocks et productivité des travailleurs.

11. Objectifs d'amélioration

• Augmentation de l'utilisation de l'espace et des équipements.
• Meilleure circulation de l'information et des matériaux.
• Amélioration du moral et des conditions de travail.
• Flexibilité accrue.

12. Avantages de l'optimisation

• Réduction des distances de transport.
• Circulation fluide du personnel et du matériel.
• Utilisation efficace de l'espace.
• Sécurité et réduction des accidents.
• Amélioration de la qualité et réduction des délais.
• Augmentation de la productivité et réduction des coûts.
• Flexibilité pour les modifications futures.

13. Types de distribution

Orientée processus, orientée produit ou à position fixe.

14. Gestion des équipes

Répartition des tâches pour polyvalence des machines et des opérateurs. Note : L'allongement des distances peut augmenter les coûts.

15. Distribution orientée produit

• Investissements importants requis.
• Risque d'arrêt de production en cas de panne.
• Manque de flexibilité.
• Coût de production faible pour grands volumes.

16. Flux de ligne

Flux en ligne, en L, en U ou en S.

17. Distribution à position fixe

Utilisée pour les produits volumineux où les machines se déplacent autour du produit. Espace souvent limité.

19. Indicateur de performance

Rapport entre la quantité de ressources utilisées et la production obtenue.